超大型圆柱锻件制造技术发展现状

2024-06-28 17:11:16 来源：互联网分类：农业机械知识

超大型圆柱锻件制造技术发展现状

大型圆柱锻件制造锻件多用于核电、石油化工等重大装备的核心部件。随着设备效率的提高，压力容器已经发展到大型化，压力容器已经由板材焊接而成。该结构正朝着整体锻件制造锻件组装焊接方向发展，以减少焊接次数和后续在役检验，提高产品结构的可靠性和安全性。

大型圆柱锻件制造锻件的主要锻件制造工艺为：熔炼→铸锭→锻造→初步热处理→粗加工→性能热处理→性能检验→精加工→包装。技术成熟的制造厂也根据实际情况采用粗性能热处理，以缩短生产周期。随着炼钢、铸锭、锻造和热处理技术的进步，以及热处理设备的更新和创新，锻件制造超大直径和壁厚的圆柱锻件成为可能。

冶炼

大型圆柱锻件的尺寸和重量越来越大，不仅要求材料成分符合要求，而且要求锻件制造锻件的冶金质量达到标准，以提高锻件制造锻件的均匀性。钢的纯度是影响锻件均匀性的重要因素之一。

目前，大型锻压制造厂均采用双真空技术（钢包精炼和真空铸造）。钢水经过两次真空处理，大大下降了P、S等有害元素的含量，减少了气孔、夹杂、气孔和偏析。以及其他普遍的冶金缺点。

浇注

浇注是炼钢生产过程的最后一道工序，对产品的质量影响很大。钢锭在钢锭模具中的凝固条件决定了钢锭的晶体结构，也决定了结构的化学成分和均匀性。对于数百吨的大钢锭，冶炼问题更为突出。为了提高钢锭的冶金质量，国内外研究人员对钢锭的形状、冒口的形状、浇注温度、浇注方法和浇注速度进行了研究和改进。

由于中空钢锭的中空结构，浇注过程一般只能在大气下通过向下注入完成。钢水的气体成分难以控制，也存在二次氧化的问题。此外，散热技术也有待改进或突破。如果在空心钢锭的浇注和冷却技术上取得突破，空心钢锭的优势将更加明显，应用前景将更好。

锻件

锻件制造圆柱锻件的结构比较简单，锻件制造工艺也比较固定。现在的主要问题是锻件的尺寸越来越大，这使得锻件制造变得更加困难。为了锻件制造超大型圆柱锻件，目前主要有两种解决方案：一是利用现有设备，通过适当改进，挖掘现有设备的潜力，二是开发新设备。

文章名称：

超大型圆柱锻件制造技术发展现状

文章链接：

免责声明：

本文由入驻酷易搜网资讯专栏的作者撰写或者网上转载，观点仅代表作者本人，不代表酷易搜网立场。不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至kuyisokefu@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。

文章标签：超大型圆柱锻件制造技术发展现状

热门推荐