氟碳铝单板是以高等级铝合金为主要材料，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过数控折弯等技术加工成型，氟碳铝单板表面涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC等国际涂料，产品先后经过国家建筑材料测试中心和中国有色金属华南产品质量监督检验中心的合格检测，符合美国建筑制造商协会AAMA2605-98标准，铝单板厂家并被国家认定为建筑铝合金外墙板、铝合金天花板定点生产企业。

氟碳铝单板特点：

特点优势：重量轻,刚性强度高,耐候性和耐腐蚀性好且是绿色环保,可加工成平面,弧形面和球面等各种复杂形状,表面处理色彩丰富多样化,安装施工简易,清洁保养方便。稳定的产品特性,有优异的环保及防火性能,并具有良好的抗震性与防风能力。和玻璃幕墙使用,形成互相辉映具特色的标志景观。

铝单板参数规格

铝合金幕墙板采用1100、3003、5005单层铝合金板为基材.厚度有1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等各种规格，成型铝单板大尺寸可达1500x4000mm。加工好的氟碳涂层板材构造由上至下依次为：保护膜层、氟碳树脂PVDF系统。

氟碳铝单板规格选择标准：氟碳铝单板可以应用于室内外墙面、吊顶天花灯的使用，因此，需要清楚氟碳铝单板是应用于室外还是室内和具体的安装设计位置。

氟碳漆铝单板表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我厂选用世界的氟碳涂料涂料生产商等公司的氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。

氟碳铝单板，木纹铝单板的材质及构造：铝单板幕墙采用高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装的隔音保温材料。

彩色氟碳漆铝单板特点：

1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm2

2、耐候性和耐腐蚀性好。采用基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。

3、铝单板工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。

4、涂层均匀、色彩多样。静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。

5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性

6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。

铝单板应用于各大建筑场所的幕墙、室内吊顶等装饰装修，并且深受人们的喜爱。铝单板加工可实现复杂造型结构的装饰，层突破了传统装饰中规中矩，也可实现多种色彩化需求，为设计师的创作也预留很多想象化的空间，在某种程度上可以弥补空间的突兀感和结构的不足，装饰效果特美观，个性化强。铝单板主要由面板、加强筋、挂耳等组成，也可在面板背面加填隔热矿岩棉 。挂耳可直接由面板折弯而，也可在面板上用型材另外加装。在面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。

氟碳涂层一般分为三涂两烤、四涂三烤。氟碳铝单板涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，是室外装饰的材料。

氟碳铝单板特点；

l、的耐侯性和抗紫外线性能，色彩持久不变；

2、防火性能好、优良的耐酸、碱性能高，能经受恶劣环境的风吹日晒；

3、附着力好、韧性高，耐冲击性强，涂层光洁，耐污染性强，容易清洁；

4、色彩范围广、鲜艳美观、质感好。有单色漆、金属漆，可以较大限度满足客户要求。

铝单板幕墙的材质及构造

铝单板幕墙采用高强度铝合金板材，其常用厚度为2.0、2.5、3.0mm，型号为3003，状态为H24。常规材料的尺寸为1220*2440mm。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的折边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚。

安装方法：

1、根据同一水平高度装好收边角。

2、按不同的要求有不同的骨架，如：L50*50*5mm角钢固定，预埋件铝挂件固定等，根据不同的产品有不同的固定方法。

3、把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后必须调整至水平。

4、将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。

5、板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。