导柱导套：导柱导套的简单介绍

2023-03-09 16:26:10 来源：互联网分类：五金知识

为了可以保证市场导向精度。除了可以要求我们保证导柱导套配合部分的尺寸精度外。还应保证配合工作表层问的同轴度。即导柱上、下两个相互配合表层间的同轴度以及导套内外表层的同轴度。

用棒料车床加工导柱，热处理后修中心孔，在外圆磨床上磨削。磨削时，应一次装夹将导柱表层磨掉。从而保证两个配合面的同轴度。导套也是用棒料加工的。热处理后，碾磨。磨削时，先在内圆磨床的外圆上定位磨削内孔，然后将导套固定在心轴上。用外圆磨床上的内孔磨削外圆，保证内外表层的同轴度。为了进一步提高导柱的尺寸精度，下降表层粗糙度，导柱磨削后应进行磨削，磨削量为0.01-0.015 mm，同样，为了下降不同套内孔的表层粗糙度，磨削量也应为0.01-0.015 mm，在大批量生产中，导柱导套分别采用圆盘导柱磨床和立式导套磨床进行磨削。

当冷冲模导向精度要求很高时，导柱、导套之间的配合尺寸可以按H6/h5制造。此时往往采用手工碾磨的方法获得很高的配合精度。当导柱、导套配合精度不太高.小批量生产时。则采用简易的碾磨方法。常用的是在车床上进行碾磨。导柱装夹在车床上，在其表层均匀地涂上一层碾磨剂。然后套上碾磨环.导柱由车床带动作旋转运动，碾磨环用手握住作轴向往复运动。导套内孔的碾磨在原理上与之相似。

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