2024-08-15 03:43:10 来源:互联网 分类:五金知识
通过研究分析,钢排钉自动化生产的关键技术在于如何实现钉子的规整排列,即所有的钢钉必须整齐排列成一排,钉头靠在钉头和钉尖上,钉子与钉子紧密接触,这种机构的设计直接关系到机器的生产效率。以前的机器之所以不可投入批量生产,是因为生产效率太低。
从钢排钉的生产过程可以看出,纸、塑料、直钉的生产过程是无法自动生产钢排钉的,如果采用普通排钉的生产工艺,必须先对原材料(钢丝)进行热处理(淬火)和镀铬,然后将这些钢丝制成条状。然而,钢丝热处理后的强度和硬度大大提高,这不可避免地造成制钉困难,对模具的硬度要求非常高,同时,同时,先前镀的铬在剧烈振动时也会脱落。
在钢排钉自动化生产研究领域,钢排钉的生产工艺逐渐达成共识,工艺流程主要包括以下几个部分:分离、定向、排列、涂胶、烘干、切割等。
在钢排钉的生产过程当中,分离、涂胶、烘干、切割更容易实现,例如,可以使用更常用的电磁振动器来完成分离过程。这项技术非常成熟,市场上有很多这种类型的设备,很难实现自动定位排列,因为钢排钉使用的钢钉是T型的,而不是普通的圆形,比较特殊,用常规方法很难实现。
钢排钉的自动化生产
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