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泵用机械密封在特殊工况下的维护方案

2023-03-27 11:06:07 来源:互联网 分类:工业机械知识

  在泵装置中,机动设备的机械密封占总动密封的80%-85%。在泵故障中,泵用机械密封故障约占总维护工作量的一半。可以看到维护中泵用机械密封的位置。由于泵输送的介质非常不同,工艺条件也不同,因此了解这些条件对于机械密封的挑选和维护非常重要。下面介绍泵用机械密封在特殊工况下的工作特色和注意事项。

  高温下为泵用机械密封

  一般介质温度高于120℃,认为是高温密封。此时泵用机械密封的主要问题有:(1)随着摩擦副端面温度升高,密封端面之间的液膜气化,摩擦系数增大,磨损加剧,温度升高,密封圈热变形或开裂,造成失效;(2)泵用机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯,长期在高温环境下容易老化分解,造成密封失效;(3)高温下,泵用机械密封弹性元件容易疲劳蠕变,使密封失效;(4)高温会加剧金属材料的腐蚀,缩短机械密封的使用年限。

  为保证高温环境下泵用机械密封的正常运行,可采取以下措施。

  1.向机器密封添加冷却和冲洗装置。

  2.挑选耐高温材料,根据不同的工作温度挑选不同的材料。

  丁腈橡胶的温度上限为80℃,硅橡胶和氟橡胶的温度上限为200℃,聚四氟乙烯的温度上限为250℃。此外,泵用机械密封中的非金属摩擦副多采用石墨浸渍材料,因此应根据不同的工作温度挑选不同种类的浸渍石墨。巴氏合金浸渍石墨的适用温度范围一般小于150℃,树脂浸渍石墨的适用温度范围为170~200℃,铜、铝、铅浸渍石墨可在小于400℃的工作条件下使用。动环部件应尽量采用膨胀系数相近的材料,避免高温下动环与动环座的连接松动。

  3.挑选金属波纹管机械密封。

  金属波纹管密封近年来在高温密封中得到了广泛应用,并取得了良好的效果。在这种机械密封中,金属波纹管代替了普通机械密封中的弹簧,省去了动环的辅助密封圈,补偿时不需要战胜动环与转轴之间的摩擦磨损。因此,在高温下运行时,一般可以达到良好的效果。


泵用机械密封在特殊工况下的维护方案

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