氧化铝陶瓷的一些常识点，氧化铝陶瓷原料厂家告诉你

2023-11-25 05:14:11 来源：互联网分类：五金知识

　　氧化铝陶瓷原料厂家认为氧化铝陶瓷具有高绝缘、高隔热、耐腐蚀、高硬度等优点。可广泛用于制造坩埚、发动机火花塞、高温耐火材料、热电偶套管、绝缘基板、密封圈、工具模具等。

　　氧化铝陶瓷原料厂家认为随着制造水平的提高，氧化铝陶瓷近年来在光学领域备受青睐。当氧化铝陶瓷充分致密化后，透光率大大提高，呈半透明状，可用来代替单晶蓝宝石制作高压钠灯电弧管、红外光学元件、微波集成电路基片等器件。此外，密度的增加还可以提高氧化铝陶瓷的力学性能。

　　气孔是陶瓷材料中普遍的现象，陶瓷的致密化过程实际上是一个减少气孔的过程。根据不同的烧结工艺，孔隙往往以两种方式留在陶瓷材料中，一种是在陶瓷颗粒内部，另一种是在晶界处。

　　氧化铝陶瓷原料厂家认为有两种方法可以提高氧化铝陶瓷的密度。首先，通过提高烧结温度或提供还原气氛，陶瓷的原子容易扩散实现高温烧结，陶瓷中的气相容易扩散出晶粒，烧结成致密的陶瓷。其次，添加剂提高了陶瓷的致密性。此外，在实际生产中，原料的挑选和生产工艺也是影响氧化铝陶瓷致密化的关键点。

　　氧化铝陶瓷原料厂家认为在陶瓷粉末的制备中不可避免地会引入杂质。有机杂质在烧结过程当中会被烧掉，但在致密化过程当中会形成不规则的孔洞。然而，无机杂质可能在高温下与陶瓷粉末反应，或残留在基体中形成微裂纹。这些由杂质引起的显微结构缺点必然会对氧化铝陶瓷的致密化产生明显的影响。因此，使用高纯Al2O3粉体是制备性能优异的氧化铝陶瓷的重要前提。

　　氧化铝陶瓷原料厂家认为颗粒越细，烧结时间越短。这是因为颗粒越细，它们之间的接触越紧密，烧结过程当中的扩散路径越短，烧结驱动力-表层能越大。超细粉体制备技术的出现为下降陶瓷材料的烧结温度，改善产品的显微结构，提高材料的力学性能(如硬度、强度、韧性和耐磨性等)开辟了一条新的途径。).

　　然而，由于超细粉末颗粒具有较大的表层能，因此在高温烧结过程当中晶粒会快速或异常长大。同时超细颗粒的表层活性比较高，可能会吸附杂质，造成粉末不纯，成型会比较困难。

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