气浮机：气浮机工作原理和流程

2024-10-06 04:48:09 来源：互联网分类：工业机械知识

气浮机的工作原理和工艺流程

气浮机是一种从各种工业生产和市政工程废水中去除悬浮物、植物油和各种果冻的机器和设备。

该设备广泛用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和城市废水的处理。

根据溶解气体的方式，可分为充气式气浮机、溶解气浮机和电解气浮机。

气浮机的工作原理

难以溶于水的气体或两种或多种不同液体的有效混合(产生粒度为20-50微米的细小气泡)。

以微小气泡为载体，附着水中的杂质颗粒，颗粒被气泡夹住上浮，直至水面与水分离，从而达到固液分离的目的。

气浮机污水工艺流程

1.原水进入混合反应器，在混合反应器中加入化学物质(脱脂剂或混凝剂)形成可分离的絮体；

2.预处理后的污水进入气浮机，进水室内污水释放的微小气泡(气泡直径为30-50微米)与气水混合物混合。

这些微小的气泡附着在污水中的絮体上，形成比重比水小的气体浮体。

空气浮体上升到水面凝结成浮油(或浮渣)，被刮油器刮入油(渣)收集罐；

3.进气室中的重固体颗粒在此沉降，并通过排砂阀排出。该系统要求定期打开排砂阀，以保持进气室清理。

4.污水进入气浮机的布水区，快速上升的颗粒会浮到水面；缓慢上升的颗粒在波纹斜板中被分离。颗粒一旦接触到波纹斜板，在浮力的作用下可以逆着水流方向上升；

5.所有的重颗粒都会下沉，下沉的颗粒会被底部刮板收集，定期打开排泥阀排出。

管式混合反应器

管式加药反应器由三个特别设计的混合管组成。添加凝结剂、絮凝剂和溶解气泡。通过设计和控制各管段的混合能量和混合时间，可以达到较佳的混凝效果。

管状反应器的特色:

1.管道内的混合能量和时间易于控制，凝集和凝集反应稳定，可产生均匀的絮体

2.由于管段中有溶解的气泡，气泡与絮体内部结合，并与絮体紧密结合

3.由于加药点在管道中间，可以较大限度减少水处理药剂的消耗；

4.管道内不会发生反混，造成短路和短路。

5.与传统的罐式加药混凝器相比，不需要混合搅拌器，下降了能耗；

6.没有活动部件，便于维护。

斜板气浮机的工作原理

ADNF气浮机分离系统采用斜板斜管分离，广泛应用于沉淀池。

基于潜水池的定位理论，在池内放置多个与水平面成一定角度的斜板。

水流过斜盘，重固体沉入斜盘底部，轻固体浮到斜盘顶部。

实现固液分离。

因为板之间的流体保持层流。

粒子不会受到干扰，可以到达较近的板。

一旦粒子接触到板块，它就会开始向上游流动。

根据层流模式的速度分布，由于水流在板上的速度为0，颗粒的反向流动实际上是不受阻碍的。

ADNF气浮机的特色

1.ADNF气浮机是一个集成装置，集反应器、罐、储气罐和溶气泵于一体。

尽可能节省空间，半锁模式或全锁模式执行，全自动操作，执行管理简单。

2.ADNF气浮机根据气浮工艺的特色，设计了一种先进的管式混合反应器，可以通过管道快速完成混合和反应。

同时，部分溶解的气水直接加入反应器，微气泡参与反应和冷凝，产生“共聚效应”，使气浮体快速生长，变得更加稳定。

从实际应用效果来看，该方法不仅节省了药物，而且使混合反应效果更加理想。

3.ADNF气浮机采用斜板斜管分离系统。停留时间短(5 ~ 10分钟)，固液分离完成，效果稳定，受原水波动影响小。

4.ADNF气浮机采用先进的溶气系统和气水平衡控制系统，溶气效率高，罐内液位恒定，溶气罐容积仅为传统溶气罐的六分之一。

5.ADNF气浮机采用特殊的溶气释放器，释放出的微气泡直径可控制在一定范围内，其宽大的流道设计保证其不被堵塞。

6.ADNF气浮机配有完善的除渣、排泥、排砂系统软件，采用自动化操作，不受人为因素实际操作伤害。

7.ADNF气浮机采用氮气溶解气体，解决了溶解氧含量过高造成的加速腐蚀问题。

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