2023-03-28 17:47:12 来源:互联网 分类:农业机械知识
煤泥由于具有一定的粘性,在煤泥烘干过程当中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
清理区
二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于干燥设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程当中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
倾斜扬料板区
三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料.
煤泥烘干的技术特色有:
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内可以形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,下降了除尘系统的负荷;
4、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
5、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干的技术特色
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