拉伸模具设计中的几大注意事项

2024-07-13 12:49:09 来源：互联网分类：工业机械知识

拉伸模具在整个冲压模具行业中所占的比重很大，但是在拉伸模的设计中需要考虑的因素太多了，比如拉伸模的拉伸系数、是否达到了材料弹簧力的确定、拉伸的方向、是向上拉伸还是向下拉伸，这些往往是一次成型不了的，要经过多次试验才能达到理想的效果。我们在设计一些不规则的拉深件时，往往会在拉伸模具设计阶段预留一个空步骤。

当反复的模具试验达不到要求时，可以用拉伸性能好的材料再试一次。好的材料是成功的一半。一般消耗的是08钢，分为沸腾钢和镇静钢。沸腾钢价格低廉，表层质量好，但偏析严重，有“应变时效”倾向。不适合冲压性能高、外观要求严格的零件。镇静钢更好，性能统一，但价格更高。

进行深拉时，拉伸模具和压边圈两侧都没有充分打磨，特别是拉不锈钢板和铝板时，更容易出现拉痕，严重时会产生拉伸裂纹。多皱少裂是我们的原则。毛坯的定位设计要准确，可以根据毛坯面积等于拉伸部分面积的原则来计算(有切边的加切边余量)。然而，拉伸零件的形状和过程往往很复杂，有时变薄和拉伸。虽然有许多三维软件可以用来计算铺展材料，但它们的精度不可满足要求。

反过来，先试拉伸模具，再加工毛坯刃口尺寸，事半功倍。一个产品要经过多个工序，一个工序一般是落料工序。模具设计结束后，不要加工冲裁模的凸模和凹模的尺寸。首先，毛坯通过线切割加工(当毛坯较大时，拉伸模具可以用铣床铣削，然后夹紧)。在后续拉伸模具过程当中反复实验后，确定毛坯尺寸，然后加工冲裁模的凸模和凹模。

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