专业铸造厂家：铸造件怎么减少废品的产生?

2024-08-17 05:31:11 来源：互联网分类：工业机械知识

　　低压铸造是指将模具放置在密封的坩埚上方，并将压缩空气引入坩埚，使熔融金属表层产生低压(0.06〜0.15MPa)，从而使熔融金属从熔炉中升起。冒口管填充模具并控制凝固铸造方法。这种铸造方法具有良好的送料和紧凑的结构，易于铸造大型薄壁复合铸件，无冒口，金属回收率达95%。无污染，易于实现自动化。但是，设备成本高，生产效率低。因此低压铸造通常用于铸造有色合金。那么铸造件怎么减少废品的产生呢?下面专业铸造厂家来介绍。

　　专业铸造厂家建议在进行低压铸造时，需要向炉中添加压缩空气，熔融金属将从立管流入型腔。熔融金属凝固后，炉中的压缩空气被释放，未凝固的金属从立管流回炉中。

　　专业铸造厂家告知液力变矩器芯中的铝制轮毂和叶片采用低压铸造技术，所得铸件组织致密，力学性能好;工艺产量高，生产效率高。同一产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍;光滑清理，可减少加工余量。

　　在低压铸造的操作过程当中，专业铸造厂家建议应在使用模具之前清理油漆。在生产周期后，油漆失效或表层不平坦，需要使用砂轮对油漆进行抛光。然后清理弹出杆的铝屑并清理排气塞。烘烤模具，工作温度为(360±10)℃，因此应在工作之前将模具烘烤至工作温度。

　　当模具加热到300℃时，喷涂油漆，并且油漆必须均匀，无流挂。设置核心并设置过程参数。低压铸造的工艺参数主要是铝水的温度，设备的加压速度和压力设定。专业铸造厂家告知这三个因素将影响铸件的质量，如果设置不好将造成诸如粘砂，浇铸不足和窒息等缺点。因此，参数设置对铸造非常重要。

　　与传统的重力铸造相比，低压铸造可以大大提高铸件的产量，并具有较高的工作效率。由于在压力下结晶，铸件的结构致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，专业铸造厂家告知低压铸造对设备，模具和工艺有更高的要求，粗心一点会造成成批的浪费。需要控制温度，排气和填充参数。

　　以上是专业铸造厂家介绍的关于铸造件废品减少的方法。