合金刀具的特性

2024-09-14 07:32:11 来源：互联网分类：五金知识

　　合金刀具是由高硬度、难熔的金属复合粉末(如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物)和金属结合剂(Co、Mo、Ni等)烧结而成的粉末冶金制品。由于硬质合金成分中含有大量具有高熔点、高硬度和良好化学稳定性的碳化物，因此硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA，相当于78~82HRC，允许切削温度高达800℃~1000℃。即使在540℃，其硬度仍保持在77~85HRA，相当于高速钢的常温硬度。

　　因此，合金刀具的切削性能远高于高速钢。在同等耐久性下，硬质合金的允许切削速度比高速钢高4～10倍，切削速度可达100m/min以上。可切削各种高速钢刀具不可切削的难加工材料，如淬硬钢。但由于其抗弯强度低(约为高速钢的1/2~1/4)、冲击韧性(约为高速钢的(1/8~1/30))和工艺较差，目前的硬质合金材料主要用于生产刀片形状简单、无冲击的无间断刀具。硬质合金中碳化物含量高时，硬度高，但抗弯强度相对较低; 当粘结剂含量较高时，弯曲强度较高，硬度较低。ISO将硬质合金分为三类：P、K和M。这三类硬质合金的主要成分是WC，所以统称为WC基硬质合金。

　　K型相当于我国的钨钴硬质合金，代号YG，主要由WC和Co组成。

　　YG合金刀具有不错的抗弯强度和冲击韧性不错，适用于脆性材料的加工，可用于铸铁、有色金属及其合金和非金属材料的加工。随着钴含量的增加，YG合金刀具的硬度下降，而弯曲强度增加。冲击能力增强，适用于粗加工。反之，则硬度、耐磨性、耐热性增加，适于精加工。

　　P型相当于我国的钨钴钛硬质合金，代号YT，除WC和Co外，其成分还含有5%～30%的TiC。由于TiC的硬度和熔点均高于WC，因此这类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性均高于YG。弯曲强度和冲击韧性略低。随着TiC含量的增加，材料的硬度、耐热性和耐磨性越来越好，而弯曲强度和冲击韧性下降。

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