影响全自动点胶机配药质量的工艺参数

2023-04-05 18:11:14 来源：互联网分类：农业机械知识

　　影响全自动点胶机配药质量的工艺参数。

　　全自动点胶机产品容易出现的工艺缺点有:胶点尺寸不合格、拉丝、沾胶染色、凝固强度差、易掉胶等。要解决这些问题，就要把所有技术参数作为一个整体来研究，找到解决问题的办法。

　　1.根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样可以保证有足够的胶水来粘合组件，避免胶水过多。分配量由时间长度决定。在实践中，应根据生产条件(室温、胶水粘度等)挑选点胶时间。).

　　2.全自动点胶机给针管(胶枪)提供一定的压力保证供胶，压力决定供胶量和出胶速度。压力过大容易造成溢胶、溢胶量过大;如果压力过小，会出现间歇点胶和泄漏，造成产品缺点。压力应根据胶水的性质和工作环境温度来挑选。高温会下降胶的粘度，提高胶的流动性，所以压力值要下降，反之亦然。

　　3.实际上，针的内径应该是分配点直径的大约1/2.在全自动点胶机的点胶过程当中，应根据产品尺寸挑选点胶针。不同尺寸的产品要挑选不同的针，既能保证胶的质量，又能提高生产效率。

　　4.不同的自动点胶机使用不同的针头，有些针头会有一定程度的停止。每次工作前，应对针距工作面的距离进行校准，即z轴高度校准。

　　5.胶水的粘度直接影响点胶质量。如果粘度高，胶点会变小，甚至拉丝;如果粘度小，胶点会变大，然后产品可能会被渗透。在点胶过程当中，要针对不同的粘度挑选合理的压力和点胶速度。

　　6.环氧胶一般应存放在0 ~ 5℃的冰箱中，运行时提前半小时取出，使胶温与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃~ 25℃;环境对胶水的粘度影响很大。当温度下降时，粘度增加，胶的流速相应下降，更容易拉丝。在其他条件相同的情况下，环境温度相差5℃，会造成出胶量有50%的变化，所以要控制环境温度。同时，环境的温度也要保证。温度过高，胶点容易变干，影响粘结力。

　　7.对于胶水的凝固，一般厂家都给出了温度曲线。实践中应尽量在较高的温度下凝固，使胶凝固后具有足够的强度。

　　8.胶水不得有气泡。一个小气泡会造成很多产品没有胶水;每次中途更换软管时，应排空接头处的空气，避免空打现象。

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