汽车模具厂家在模具测试中会遇到哪些问题？

2024-07-10 17:08:13 来源：互联网分类：五金知识

汽车模具厂家生产的汽车模具测试中会遇到哪些问题？
1.塑件：不足主要是由于材料供应不足、熔融材料的填充流动不良、过度膨胀和排气不良等。当存在多个空腔时，填充空腔不满足，并且塑件形状不完整或者单个空腔不满足。
2.尺寸不稳定：塑件的尺寸变化不稳定，主要是由于模具强度差、精度差、注射机运行不稳定以及成形条件不稳定。
3.汽车模具厂家测试时出现气泡：由于熔体过度膨胀或排气不畅而造成的塑件残留气体体积小或有一系列空腔(请注意，它应与真空气泡相区别)。
4.凹坑塌陷(凹陷)或真空气泡：由于保压和进料不良、塑件，冷却不均匀、壁厚不均匀和塑料收缩大。

汽车模具生产商
5.汽车模具厂家测试时出现溢料过多：由于合模不良、间隙太大、塑料流动性太好以及进料过多，塑件沿着边缘挤出多余的片材。
6.焊接不良：由于熔融材料在分裂和合并时温度较低，以及树脂和附件之间的不相容性，熔融材料在合并时焊接不良，造成沿塑件表层或内部出现明显的细缝
7.塑件：表层波纹度熔体不是沿着模具表层整齐地流动以填充型腔，而是在型腔表层以半凝固波形流动，或者熔体有停滞现象。
8.脱模不良：由于模具填充效果强，脱模性能差，脱模困难，或脱模后塑件，或塑件变形断裂，或塑件的残留方向不符合设计要求。
9.汽车模具厂家测试时出现云母片脱层：由于异物混入或模具温度低，熔融材料沿模具表层流动时的剪切作用过大，造成材料薄层脱落，物理性能下降。
10.浇口粘模：由于浇口套的机械阻力、冷却不充分或拉杆失效，浇口粘在浇口套上。
11.透明度差：由于熔体与模具表层接触不良，塑件，表层有微小空洞，造成发光或塑料分解、异物和杂质，或模具表层不亮，使透明塑料透明度差或不均匀。