国标H型钢的生产工艺流程

　　生产质量好、成本低的H型钢首，先需要确定合理的生产工艺。 一般来说，大型h型钢多使用方坯，大型h型钢多使用异形坯，方坯和异形坯可以使用连铸坯，也可以通过初轧直接供给，那么，下面一起了解下国标H型钢的生产工艺流程吧！

　　板坯经过精压和称量后，放入步进式加热炉加热至1200~1250后出炉。 步进炉大多采用双重绝热滑轨和轴流燃烧器，可以为不同规格的钢坯提供最佳的温度控制，节省燃料。

　　钢坯出炉后，首先用1800MPa的高压水去除鳞，然后送到钢坯轧机。 钢坯机械一般为双辊可逆轧机，钢坯机械需要轧制7~13道次左右。 之后，轧制材料被送到热锯，热锯只负责头尾未成形部分的切断。 最后将轧制材料放入万能粗轧机进行轧制，一般在轧制几道后，送到万能精轧机，最终成型。 这时，再次剪头尾，根据订单要求将轧制材料切成定尺长度，送到冷床冷却。 由于h型钢腿的厚度和腰的厚度比较大，平放时腰腿的冷却速度不一致，容易产生腰波，所以一般多采用立冷。 目前多采用步进冷床，不仅可以减少链式拖布机构产生的缺点，而且便于控制钢材的冷却速度。 冷却的h型钢被送到矫直机矫正。 由于h型钢的截面系数较大，一般使用8辊或9辊矫直机进行矫正。 矫正辊的间隔最大为2200mm，同时需要采用卧位矫正进行补充矫正。 钢材经过矫正后，送到检验台检验尺寸、外形和表层质量，按标准做好标识，然后按级别、长度分类、堆叠、包装后送到仓库。 对不合格品按再处理品重新矫正后，用冷锯切断或焊补后，重新检验。

　　为了提高轧机的工作效率，减少换辊时间，很多工厂采用了在生产的同时预先组装好下一个品种所需的轧辊的高速换辊系统。 更换滚筒时，只需拉出所有原始机架，更换安装的新机架。 每个机架上都装有冷却水、稀油、干燥油管接头和连接杆的定位连接装置，以及自动电气设备的接线。 该装置拆卸方便、快速，换辊时间约20min。

　　为了有效控制生产过程，现代化的h型钢厂都采用计算机控制。 一般是三级控制系统，一级用于生产组织的管理，使用大型计算机进行DDC控制(直接数字控制)二级是生产过程的控制，即程序控制计算机一般分为二线控制，一线控制热轧作业区， 各工序微机反应的生产信息通过中间计算机反映在各自的程序控制机上，由程序控制机汇总分析后，反映在中央控制机上，中央控制机按照生产标准的要求发出下一个调整和控制的指令。总之，由于计算机反应迅速，可以及时收集处理产质量量信息，所以计算机控制是进行生产过程控制的最佳手段。

　　国标H型钢生产工艺的挑选

　　近几十年来，随着连铸技术的进步和在线计算机控制轧制自动化程度的提高，h型钢的生产技术也越来越成熟。 根据采用的原材料、采用的孔型系统和轧机的种类不同，可以进行多种不同的工艺组合，现代国标H型钢生产工艺共有5种挑选。

　　第一种生产工艺是以传统钢锭为原料。 首先用初轧机将钢锭轧制成矩形钢坯或方钢坯，然后将这些矩形钢坯或方钢坯加热后，送到钢坯轧机进行轧制。 钢坯机械有闭口式孔型和开口式孔型两种不同的孔型系统。 闭口式孔型中，材料变形均匀，但这需要很多孔型个数和较长的辊身长度，因此闭口式孔型广泛用于中截面的型钢的生产; 另一方面，开口型孔型主要应用于具有更大腰宽和腿宽的大截面型钢的生产。 如果要采用闭口式孔型轧制大型型钢，为了得到技术上满意的效果，需要2台钢坯。

　　钢坯用钢坯机轧制成“狗骨”之类的异形钢坯，然后送到1~2架万能可逆粗轧机组成的万能粗轧机组进行轧制。 万能轧机水平轧辊的轧制和立辊的侧压，使异形坯的腰厚进一步变薄，腿部更加锋利平整。 脚厚的压缩量通常大于腰厚的压缩量。 这可以用轧辊变形区的轧制材料与轧辊的接触长度来说明，因为从动轧辊与轧制材料的接触长度比水平轧辊与轧制材料的接触长度长。 在万能精轧机上，轧材受到水平轧辊和立轧辊的小压缩和边缘机对腿部端部的矫正。

　　第二种国标H型钢生产工艺是采用连铸矩形坯。 与第一生产工序的不同之处在于，不需要初轧机，通过第二工序生产h型钢，可以获得比第一工序更高的收率、良好的产质量量、良好的经济效果。 该工艺受到限制的是，所用连铸坯的厚度受连铸机设备条件的限制，因此生产的h型钢腿较宽。 连铸钢厂的轧制技术与第一种相同。

　　第三种国标H型钢生产工艺是采用连铸异形坯。 其优点是，通过使用1种或少量的连铸异形坯可以生产全尺寸的h型钢。 这必须在钢坯机上采用展宽法才能实现，其孔型可以是闭口式也可以是开口式。 与前两个工艺相比，该生产工艺孔型数少。 该技术的不足受到连铸异形坯墩宽的限制。 开坯后的轧制工艺也与前两种方法相同，需要经过粗万能轧机组的粗轧和精万能轧机组的精轧成形。

      第四种国标H型钢生产工艺是采用连铸板坯。 以连铸板坯为原料生产h型钢比使用初轧钢坯或连铸异型钢坯更经济，但这需要在钢坯机上设置专用孔型。 该孔型与轧制轨道的孔型相似，是具有一定角度的楔，轧制板坯形成“狗骨”一样的异形截面。 因此，板坯首先在第一个孔中进行轧制，达到所需的脚宽，然后用下一个异形孔轧制成“狗骨”这样异形的钢坯。 该生产工艺比上三种变形更均匀，优点是只需加入一台钢坯加工机、一台粗万能轧机组和精万能轧机组就可以生产大型h型钢。 钢坯机械还有一种改造技术。 钢坯机械利用万能钢坯钢坯钢坯将钢坯切割成钢坯，利用其水平轧辊和立辊以一定角度形成的侧压，可以直接轧制出“狗骨”状的异形截面。 后面的工序与第一个工序相同。

　　第五种国标H型钢生产工艺以薄腰厚的连铸异形坯为原料。 由于该薄连铸异形坯接近成品的h型钢尺寸，因此无需将钢坯打开到钢坯上，可以在万能机组上直接进行粗轧和精轧。 在这种情况下，提高产量的方向要求连铸机具有高铸造速度，可以铸造更薄的异形截面。 轧制的特色是轧制过程整体变形更均匀。

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