抛丸器本机共有8台抛丸器，采用维尔贝莱特DISA技术我公司生产的Q595型高效抛丸器。本抛丸机完全由我公司自行制造。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。

迪砂双圆盘叶轮铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。

工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。

因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。

Q595(DISA)技术抛丸器的优点:

高效:特殊的分丸轮向导结构，抛丸比能可达到16.0kg/min·kw，在提高抛丸效率、清理质量和节能方面此抛丸器是最佳选择。

护板与密封：抛丸器壳体内衬有耐磨护板。抛丸器顶端具有耐磨铸铁及耐磨橡胶双层密封装置，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象，密封效果极佳。

低噪音：抛丸器底部设有减振橡胶，顶部采用了耐磨铸铁和耐磨橡胶双层防护装置有效的降低了设备的噪音。

叶轮材质采用40Cr材质，主轴及联动盘等全部调质处理，耐磨性及机械强度均有较大的提高，有力的保证了抛丸器的运转和较长寿命。

为保证抛丸器高速运转下要求公差的精确度和平衡性，主要加工件全部采用数控加工中心和数控磨床加工。

叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。

采用双圆盘叶轮，园盘外形尺寸紧凑，动静平衡性能好、容易保证，抛丸速度大。

外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。

抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。抛丸器采用皮带传动抛丸器，抛丸量大，效率为普通抛丸器的 1.5 倍，抛丸速度快，叶片、分丸轮、定向套等耐磨件使用寿命大大增加，易损件寿命是普通抛丸器的 2-3 倍。抛头具有噪音低、传递效率高的特点，可规避人工误操作时导致的抛丸器堵砂引起电机烧坏的问题。本抛丸器是，并完全由我公司自行制造。

1、高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到 16kg/min·kW。

2、叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是 从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心 力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。 拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶 片从叶轮中心卸下。拆卸 8 片叶片，只需 5～10 分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─ 钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准 18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全

山东速尔抛丸机配件潘邦抛丸机、15GN抛丸器配件系列叶片、定向套、分丸轮、侧护板、顶护板、端护板、叶轮、中心盘、结合盘、抛头、抛丸器罩壳、导流管、导砂管、主轴总成、主轴座、主轴、轴承室、定向套压圈、下砂阀、加长侧护板、抛头外壳、盖板、抛丸器、抛丸器总成、抛头总成、室体护板、吊钩总成、吊钩护板，欢迎广大新老客户询价订购。潘邦系列抛丸机配件高质量抛丸机配件，有助缩短抛丸时间，其他易损零部件的使用寿命延长，抛丸机整体运行费用降低，抛丸机维护停机时间缩短，抛丸器维护时间缩短，更易于快速更换零部件