拉丝模具的拉伸原理

2024-01-13 02:42:10 来源：互联网分类：工业机械知识

拉丝模具的施用率变得越来越普遍。在操作过程当中，将挑选合适的操作方法。在使用过程当中有越来越多的优势。为了更好的应用，我们需要了解以下拉丝模具的拉丝原理。

拉丝模具的线材的拉伸是指一种压力处理方法，其中线材毛坯在一定的拉伸作用下通过模头孔经历塑性变形，从而减小了截面并增加了长度。拉伸的线材具有更准确的尺寸，光滑的表层和各种横截面形状。它可以拉伸大长度和各种直径的电线。主要是冷加工，拉拔工艺简单，模具设备齐全，生产效率高。拉伸能量消耗相对较大，并且变形受到某些约束。拉伸归因于压力处理的规模。除了在拉伸过程当中产生少量粉尘外，其体积变化很小，因此拉伸前后的金属体积基本相同。

影响拉丝模具拉伸的原因是铜线的拉伸力大于铝线的拉伸力，并且铝线容易断裂，因此在拉制铝线时应使用更大的安全系数。原材料的拉伸强度有很多因素，例如原材料的化学组成，压延工艺等，拉伸强度越高，拉伸力越高。变形程度越大，拉丝模具孔的变形部分的长度越长，因此在线上增加了模具孔的正压力，摩擦力也增加，并且拉力也增加。

摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由金属丝和拉丝模具的材料光洁度以及润滑液的成分和数量决定。线模孔的工作区域和施胶区域的大小和形状。上浆区越大，拉伸力越大。拉丝模具的放置不当或模具基座的倾斜也会增加拉力。这也使线径和表层质量不合格。导线不平直，在拉丝模具拉拔过程当中导线抖动，导线的电阻会增加拉力。

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