拉伸试验是将异型钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为力学性能检测手段。

异型钢管拉伸试验主要有以下步骤：

(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;

(二)根据异型钢管的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;

(三)开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备;

(四)先将异型钢管样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端;

(五)开动试验机，预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过异型钢管材料的比例极限)，然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常;

(六)启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到，遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的负荷值;

(七)取下异型钢管拉伸标本、记录纸;

(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈处直径。

精拉异型钢管表面热处理是为改变精拉异型钢管表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。其中表面淬火是***常用的表面热处理方法。异型钢管表面淬火是指仅对工件表层进行淬火的工艺。

其目的是使工件表面获得高硬度和高耐磨性，而心部保持较好的塑性和韧性，以提高其在扭转、弯曲、应力或在摩擦、冲击、接触应力等工作条件下的使用寿命。

表面淬火不改变工件表面化学成分，而是采用快速加热方式，使工件表层迅速奥氏体化，使心部仍处于临界点以下，并随之悴火，从而使精拉异型钢管表面硬化。按加热方法的不同，表面淬火方法主要有感应淬火、火焰悴火和接触电阻加热淬火等。目前生产中应用***多的是感应悴火。

异型管的物理特性关键层面

异型管早已被许多加工厂和大家早已普遍，那么，异型管实际的功效是啥?它又有哪些功效呢?特性是啥?下边说一下。

异型管的物理特性关键用下列几层面来表达：

①线膨胀系数：

因温度转变而造成化学物质度量原素的转变。

热膨胀系数是澎涨-温度曲线图的直线斜率，瞬间热膨胀系数是特殊温度下的直线斜率，

2个温度中间的均值直线斜率是均值线膨胀系数。

热膨胀系数能够用容积或是是长短表达，一般是用长短表达。

②相对密度：

化学物质的相对密度是该化学物质企业容积的品质，

企业是kg/m3或1b/in3.

③弹性模具：

当释放力于企业长短棱住的两边能造成物块在长短上的企业转变时，

企业总面积上需要的力称之为弹性模具。

企业为1b/in3或N/m3.

④电阻：

在企业长短正方体原材料的两对门中间精确测量的电阻器，

企业用Ω?m,μΩ?cm或(已废的)Ω/(circularmil.ft)来表达。