1、焊接缺点：

焊接缺点较比较严重，选用人工机械设备研磨解决办法来填补，造成的打磨抛光印痕，导致外表不匀称，影响美观大方。只对焊接开展磷化处理，也导致外表不匀称

2、刮痕难去除：

总体磷化处理，也无法将加工过程中形成的各种各样刮痕除掉，而且也无法除去因为刮伤、焊接溅出而附着在异型钢管表层的碳素钢、溅出等残渣，造成在浸蚀物质具有的标准下产生化学腐蚀或电化学反应而锈蚀。

3、抛光处理钝化处理不匀称：

手工制作抛光处理后开展酸洗解决，对总面积比较大的产品工件，难以到达均衡一致解决实际效果，不可以得梦想的匀称表层。而且人工费用，辅材花费也较高。

5、酸洗钝化能力有限：

酸洗钝化膏并没有万能的，对等离子切割机、数控火焰切割而产和黑灰色氧化皮，较难去除。

6、为要素引起的刮伤较为严重：

在起吊、运送和构造加工过程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶击等人为失误引起的刮伤较为严重，促使表层处理难度系数增加，并且也是解决后造成腐蚀的首要缘故。

7、机器设备要素：

在铝型材、板才卷弯、钣金折弯全过程中，导致的刮伤和皱褶也是解决后造成腐蚀的首要缘故。

8、别的要素：

异型钢管原料在购置、存储环节中，因为起吊、运送环节形成的磕磕碰碰和刮伤也较为严重，也是造成腐蚀的因素之一。

异型钢管焊接特别注意的关键点

(一)选用平特点焊接开关电源,直流电焊接时选用反级性。应用一般的CO2悍机就可以焊接,但送丝轮的工作压力请稍调轻。

(二)为避免异型钢管焊接孔之发生,焊接位置若有锈迹、油渍等尽量清除整洁。

(三)为使氩气非常好地维护焊接溶池,和有利于焊接实际操作,钨级中心线与焊接处产品工件-般应维持80-85°角，添充焊条与异型钢管表层交角应尽量地小,一般为0°上下。

(四)异型钢管MIG焊接非常容易遭受风的影响,有时候轻风而造成出气孔,因此风力在0.5m/sec之上的地区,都理应采用抗风对策。

(五)干伸长短,一般的焊接电流量为250A下列时约5毫米,250大口径异型钢管A之上时约20-25mm比较适合。

(六)电孤长短,不锈钢板异型钢管的MIG焊接,一般都是在喷涌衔接的标准出来焊接,工作电压要调节到弦长在4-6毫米的水平。

(七)钨级从汽体喷头突显的长短，以4-5毫米为宜,在角焊等遮掩能力差的地区是2-3毫米,在打槽深的地区是5-6毫米,喷头至工作中的间距-般不超过5毫米。

(八)连接内搭时,为避免******层焊缝的反面被氧化,反面也必须执行汽体维护。

(九)直流电时选用正级性一般合适于6毫米下列的异形无锡市异型钢管管焊接,具备焊接成形美观大方,焊接形变量小的特性维护汽体为氩气,纯净度为99.99%。当焊接电流量为50-50A时,氩气总流量为8-0L/min,当电流量为50-250A时,氩气总流量为2-5LJ/min.

异型钢管选材时一定要注意几个方面

1、在选材时一般在抗压强度确保的状况下，尽可能选择抗压强度低、塑性变形好的原材料;

2、异型钢管规范应依据产品的规范选中，确保其拉伸强度在20%-40%;拉伸强度过小，产品表面的抗压强度不可以确保，过大，使拔制无法开展;

3、原材料表面不可以有凹痕、裂痕、缝隙、伸缩、结痂、椭圆形等不容乐观缺陷;

4、应当选择热扎后置放0.5-2a的异型钢管，时刻过短，异型钢管表面装饰浅薄，时刻太长，异型钢管表面生锈过深，这种都是造成 异型钢管表面前解决不充足，进而影响产品表面品质。

异型钢管拉伸试验的主要步骤

拉伸试验是将异型钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为力学性能检测手段。

异型钢管拉伸试验主要有以下步骤：

(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;

(二)根据异型钢管的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘;

(三)开始试机，使表上升约10mm，为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备;

(四)先将异型钢管样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端;

(五)开动试验机，预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过异型钢管材料的比例极限)，然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常;

(六)启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到，遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的负荷值;

(七)取下异型钢管拉伸标本、记录纸;

(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈处直径。

钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。

异型管分，异型方管、矩异型管、异型焊管、螺旋焊管，规格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋钢管.螺旋钢管规格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直缝规格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等规格异型管一般多是指方矩型钢管。

异型管按照断面特征，可分为等壁异型管、异壁异型管和变截面管三大类。

精拉异型钢管表面热处理是为改变精拉异型钢管表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。其中表面淬火是***常用的表面热处理方法。异型钢管表面淬火是指仅对工件表层进行淬火的工艺。

其目的是使工件表面获得高硬度和高耐磨性，而心部保持较好的塑性和韧性，以提高其在扭转、弯曲、应力或在摩擦、冲击、接触应力等工作条件下的使用寿命。

表面淬火不改变工件表面化学成分，而是采用快速加热方式，使工件表层迅速奥氏体化，使心部仍处于临界点以下，并随之悴火，从而使精拉异型钢管表面硬化。按加热方法的不同，表面淬火方法主要有感应淬火、火焰悴火和接触电阻加热淬火等。目前生产中应用***多的是感应悴火。