顶板由镀锌板制成，顶板的厚度为1.5。若干块顶板搭接为钢板仓的上盖板，上盖板的投影为圆形，扇形的折弯落水檐搭接为全体为圆形的折弯落水檐扇形的折弯落水檐之间触摸紧密，密封性好。缔造出资低，速度快，可在较短的时刻内处置冷季储存难题。储存本钱低，不需要任何防护费用，可节约包装封存环节的费用。

大型钢板仓基础浇筑遇雨时，雨后骨料含水率，要及时测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合比。下雨时大型钢板仓基础不得进行土方回填，雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季应放大基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。

标准化程度高，可以在工厂预制生产，装配简单，机动性强，可拆卸，寿命较长，仓容适用范围大，造价较低。缺点是密封性略逊于螺旋钢板仓，维护成本较高。焊接仓：焊接钢板仓是采用钢板对接焊制而成的钢板仓，制作时要求上下，左右焊缝必须错开。优点是气密性好，仓壁钢板厚，强度高，储粮高度较高，使用寿命长。缺点是费工费料，施工难度大，施工周期长。

随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型，其安全问题也日益成为业界关注的重点之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。

一、钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。

二、在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：封闭式通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。

三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。

四、粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。

五、电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。

六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外，应用喷洒水雾防爆除尘技术，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。

除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。

料斗等散料输送设备堵塞原因分析：

1.料仓仓体倾角太小，下料口尺寸过于狭小，影响物料顺利流动，容易造成散料堵塞；

2.散料粘结在料仓壁上使料仓逐渐缩小，容易出现漏斗状流动或篷堵、块煤卡堵事故，使料仓失去存储和调节作用；

3.物料体积较大彼此交错或有超常异物夹杂而形成堵仓；

4.以粉料输送为主的料仓，含有一定水分的散料在仓内储存时间较长时，容易压实结拱堵塞；

5.在寒冷地区的企业冬季若防寒措施有限，容易产生含水分的物料在仓壁冻结在一起而造成的堵仓；

以上堵仓故障发生多的是仓壁黏料，其主要原因有：仓壁摩擦系数大吸水性强、物料粒度小(如粉煤0.5mm一下含量增多时粘结力会急剧)含水分（原煤水分在4-12%时容易发生粘结），仓中储料厚下部料受上部料的压实，加剧了料仓的粘结。

高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内；并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打。 人工清库清库人员进入物料储存库，使用工具(如铁锹，锄，高，钻杆，跳板等)，清洁的图书馆和图书馆资料的底堆积墙体材料，机械清库清库人员不进入储存库内，采用机械清理库壁挂料和库底部堆积物料，高处作业在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。