一、水泥地面做固化处理的好处

水泥地面之所以会容易起灰、开裂，是因为水泥地面本身性质疏松、硬度低，在外界压力作用下容易发生结构破坏，灰尘从水泥地面的孔隙析出到地面表面形成起灰、开裂现象。而水泥地面固化处理可以大大加强水泥地面的密实，将水泥地面的硬度从4-5级提高到8级，比花岗岩还硬。同时，水泥地面的抗渗、耐酸耐碱、强度、耐磨度、防滑、光泽度、使用寿命也在固化处理的作用下有了长足的进步，可以很好的适应地下车库、物流仓库、工厂车间等场所的使用环境。

二、水泥地面要怎么做固化

水泥地面做固化并不复杂。首先，我们要将待施工地面清理干净，要让固化剂可以均匀的渗透进地面，如果有缝隙或是坑洞的，要将破损修补好；其次，将固化剂以1:5的的比例兑水，然后均匀的涂刷在水泥地面上，等待其干燥后再进行第二遍涂刷；然后清理干净水泥地面上多余的固化剂材料，等待期干燥。较后，使用地坪研磨机搭配多种目数的树脂磨片进行精细的研磨，让水泥固化地坪的表面平整、光亮。

等到这些做完后，我们就可以收获一个质量上乘，具有一定的装饰性的水泥固化地坪。正常使用下，水泥固化地坪的使用寿命可以达到30年以上，免去了很多不必要的修补和翻新工作。

水泥地面固化抛光的优点：

说到水泥地面固化抛光的优点，其较大的优点就是耐磨防尘，当然还能抗风化，其具体的优点还是来看看如下的详细介绍吧：

1、耐磨：

经水泥面硬化剂能够混凝土各种固化坚硬实体增加硬度密实度经使用德立固硬化剂面熟化，耐磨度提高8倍。

2、坚硬：

经水泥面硬化剂处理面，莫氏硬度达9莫氏硬度提高45.3%。

3、防尘：

水泥面硬化剂与混凝土氧化钙发化反应混凝土表面形尘、致密整体，控制混凝土灰尘表面空隙析。

4、防滑：

一般混凝土面盐碱份表面析导致打滑德立固硬化剂面则同混凝土表面形坚固、致密整体盐碱份表面析。

5、抗压：

抗压强度经处理试比未处理试增强27.3%抗折强度提高3倍。

6、抗渗：

能效渗入混凝土内并与其发化反应锁住面毛孔混凝土表面起密封效能效抑制水、油其表面污物进入混凝土内。

7、抗风化：

紫外线及喷水处理试没良影响，能效阻止氯离通，测试表明经处理面暴露电磁或水雾受影响。

8、耐腐蚀：

经处理面，提高混凝土耐腐蚀性能。

9、光亮：

经水泥面硬化剂处理混凝土坪现理石般光泽，使用越久光泽度越。

10、环保：

水泥面硬化剂种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂色、臭、毒、燃，能使混凝土坚固防尘；能阻止水份、油污渗透、碱化、风化等。

水泥地面如何打磨抛光：

一、水泥地面抛光打磨施工工艺：

1、基面处理：用翻新机清除疏松面层，空鼓部位另作处理。

2、破损修补：使用修补材料修补。

3、找平：使用地坪翻新机加地坪磨片(水磨或干磨)；水泥地面打磨抛光。

4、粗磨：使用50-200号地坪磨片(水磨或干磨)。

5、渗透处理：使用精工混凝土密封固化剂硬化处理。

6、细磨：使用200-300号地坪磨片(水磨或干磨)。

二、水泥地面的操作施工方法：

1、打磨用的打磨机对水泥地面进行打磨，主要是磨掉地面上的污垢、油漆、胶类的修理表面的平整度，原因是水泥地面硬化剂是功能涂料，可以加强，却没有办法产生新的特性，在施工之前就应该修整好，加强硬化剂。

2、对于地面的要求要充分的干燥，含水率要低于7%，可以直接涂抹施工的表面，水泥地面的硬化剂要和渗透的水泥地面和水泥要发生化学反应之后，能提高水泥的密度，强化地面的硬度。

3、要对地面进行整体研磨，水泥地面也是我们经常见的地面中其中的一种，适用于电器、机械、食品、医药等车间，水泥地面的使用年限是非常长的，可以达到10年以上，使用也是非常方便的，是无色的液体和混泥土混合形成了抗磨防尘的致密实体。

4、用滚筒或者专用喷涂机喷涂施工，滚筒均匀纵横地滚涂在地面，尽量避免滚筒上粘有杂物或掉毛的滚筒，使用滚筒前可以用胶带纸粘走易脱的羊毛。

水泥地面起灰起沙怎么办？水泥地面硬化处理怎么收费？

首先我们要知道

使用水泥地面硬化处理、打磨抛光可以彻底解决水泥地面起灰、起沙的问题。

渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物*终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。

复杂的化学反应*终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面液态硬化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。

混凝土起砂*主要的原因有：

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。

混凝土硬化剂的特点

1.混凝土硬化剂是由A剂（白色乳液，用于耐磨处理）（无色透明，用于增硬处理）和B剂（无色透明，用于增硬处理）组成；

2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

4.增亮抗渗：增硬后的地有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

水泥地面起灰起沙怎么做

分两步进行，先用A剂进行增硬处理，再用B剂进行耐磨处理即可。

1．基层要求

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用混凝土硬化剂进行硬化处理。

2．增硬处理

直接喷洒A剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的A剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的A剂扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收A剂，且不应有余料堆积；

起砂严重的地面可连续三天重复喷洒A剂一遍。

3．水泥地面打磨抛光处理：

A剂施工至少48小时后采用B剂直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满。

再使用专用水泥地面打磨机，配合50#、100#、300#、500#、1000#、2000#、3000#磨片，进行逐级打磨、抛光。

水泥地面起灰、起沙通过水泥地面硬化打磨抛光后的效果:：

1、坚 硬：经混凝土渗透密封固化剂处理后的地面,莫氏硬度将达到9，提高40%；

2、耐 磨：将混凝土固化成一个坚硬的实体 增加硬度和密实度，高强度耐磨、耐压性能；

3、防 尘：使混凝土形成一个无尘、致密的整体,永久控制了混凝土灰尘析出；

4、防 滑：在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成份不会析出、彻底防滑；

5、抗 压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强27％，抗折强度提高3倍以上；

6、抗 渗：永久的密封、有效抑制水、油等污物进入混凝土；

7、抗风化：有效阻止氯离子的通过、使用年限达70年以上；

8、耐腐蚀：经处理后的地面、提高了混凝土的耐腐蚀性能；

9、光 亮：经处理后地面会出现大理石般光泽,使用越久光泽度越好、

10、环 保：无色、无臭、无毒 不燃。

水泥地面起沙起灰硬化处理打磨抛光适用范围

车库、厂房、仓库、公路、停车场、停机坪、军事设施、学校、家庭、酒吧、餐厅、地下室、工厂等水泥、混凝土地面。