采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

采用备受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方式。

吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理仍然是世界上最经济和最可靠的方法。

吊钩式抛丸机的保养窍门--

工作前检查员工之间的交接记录。

检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。

经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作。

将工件吊放在吊具上，用电动葫芦或电动小车将其送入工作室内，关门后进行清理，工件在抛丸室内进行自转或小移位，使工件受到均匀抛丸。

适用范围:

吊钩式抛丸机,周期作业方式,工件吊挂着受抛,互不碰撞;设备远行可靠、经济实惠。尤其适用于各种可吊挂的小型铸件、钢精构件、铝合金压铸件。

用途：

本机广泛应用于各类机械、汽车、机车车辆、船舶等。行业的中小型铸锻件钢结构件的表面处理或强化处理，用以除锈、光整，改善工件表面状态，清除内应力，延长其使用寿命。

特别适用于不宜碰撞的工件，如齿轮等的清理强化。

工件形状特点要便于吊挂，可多品种同时生产。

生产效率高，设备故障率低，性价比高。

在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。

定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。

定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。

抛丸器振动较大 排除：

叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;

叶轮磨损严重,更换叶轮体;

轴承烧坏,更换并加注润滑脂;

抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

操作程序以下是吊钩式抛丸机的操作程序，操作者必须熟知，以免抛丸机故障及事故的发生。除尘系统开；

吊钩在室外装工件； 吊钩开入室内，运行停止； 大门关闭，吊钩自转开始；提升机开； 抛丸器开；供丸系统闸门开，清理开始； 清理完毕，抛丸器停，供丸系统闸门关闭； 吊钩自转停止提升机停（如继续清理可不停）； 大门打开，吊钩开出室外卸件； 除尘系统停（如继续清理可不停