50元2022-03-08 08:54:54
施工工序：施工前的准备工作→烟囱表面清理→烟囱外壁粉刷→外壁涂刷彩形标志→竣工验收。
一、技术措施：
1.1 清除脏物油污，确保墙面清洁平整、干燥。
1.2除尘处理：对打磨后留在砼表面浮尘、杂物进行处理。
1.3 墙体的干燥度，墙体20㎜内的含水率应小于15%，否则采用整体热处理措施。
1.4 对施工期自然环境的要求：气温须不低于5℃，湿度小于75%，雨天严禁施工。（包括雨前、雨后的24小时范围）
1.5烟囱彩绘画画施工方案一：首先把要画的图案用灯箱布喷绘好，然后在烟囱位置用胶带把图型固定好再用彩水笔复写好，用涂料进行勾画成型。特点是施工比较方便，普通工人都可以操作，效果比较准确！（如图）方案二：直接让绘画大师进行现场采用划格子定位，用线条进行彩绘。
4.2涂层施工
4.2.1 涂料的施工方法为滚涂。
4.2.2 防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应大于＋5℃，对湿度无要求。
4.2.3涂层的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔为12-24个小时。涂层干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水和触碰等影响。
4.2.4 大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。
4.3涂刷要求
4.3.1底涂要求：
（1）底涂材料，控制材料的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2） 刷层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（4） 待遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
（5） 待干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
烟囱刷航标防腐美化：涂层技术要求
1、涂层施工
1.1涂料的施工方法为滚涂。
1.2防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应大于＋5℃，对湿度无要求。
1.3涂层的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔为12-24个小时。涂层干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水和触碰等影响。
1.4大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。
2、涂刷要求
2.1底涂要求：
（1）底涂材料，控制材料的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2） 刷层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。咨:l53-8o59-2966
（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（4） 待遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
（5） 待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3、面漆涂装：
（1） 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
（3）要求涂刷层外观整体颜色均匀一致，无流淌、无流挂、无漏刷、无漏涂等缺陷存在。
4、涂刷施工
（1）蘸漆不要过深，一般刷毛入渍的深度不要超过其长度的一半，蘸漆后应立即将刷头两面在钢结构各拍打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。
（2）摊漆时用力要适中，由摊漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油漆刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。摊漆时各刷之间要留有一定的间隙，一般为5cm -6cm。
（3）摊漆后应一刷挨一刷地用油漆刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油漆。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
（4）多层涂刷时，上层干燥后现涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。
烟囱刷航标防腐美化涂装喷漆生锈产生的原因：
1、水分穿经漆膜的裂缝，孔隙或碰伤部位到钢板表面；
2、在涂装前锈垢未能彻底除净，对有锈点和电焊缝部位应予以特别注意；
3、喷漆前钢材表面受到污染，如手印，在表面上任其自干的水迹，表面处理完好未能及时涂漆；
4、涂层不完整，有针孔，漏涂等缺陷，如有些缝隙，电焊缝未涂到油漆，如未密封；
5、使用环境差，如高温，高湿，有腐蚀介质的侵蚀；
6、在修补部位露铁后，未喷涂防锈底漆，直接喷涂面漆。
钢烟囱施工制作安装施工方案：
一、钢烟囱施工技术方案
1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备.
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理制度。
3、先对烟囱图纸进行分析。
1）钢烟囱施工采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱施工底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱施工由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。
4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。
6）基础与钢烟囱施工固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀。
7）钢烟囱施工安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。
8）钢烟囱施工焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
二、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命。
针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。
1、总措施：
1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良级。
2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
3)严把材料质量关。
4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。
2、质量控制措施
1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。
2)每道工序施工结束后，必须申请监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。
三、工程施工总进度计划
1、本项目计划用20个施工日历天完成整个工程的施工任务。
2、进度保证措施
a、三天内必须做好开工前的一切准备工作。
b、定期由公司召开现场项目经理部会议，对进度、资金、物资、设备进行高度和平衡，解决施工中存在的实际问题和矛盾。
c、每天由项目经理召开工地现场会，向业主通报施工情况，听取各方意见。
d、烟囱安装工程项目采取流水施工，在不延长总工期的情况下，增加施工时间。
e、在施工过程中，上下道工序结合必须紧密，以减少因差错而导致无谓的误工、窝工。
f、对施工现场的布置应反复比较，充分论证，保证人员施工、机械展开和物资运输的方便及安全。
g、做好施工质量、安全监督，无质量、安全事故是对确保按期完工的贡献。
h、视事故情况可对工程加大投入，在保证质量的前提下保证进度。
i、充分发挥本公司施工管理经验丰富的特色，以管理质量换取对工期的保证。
四、安全措施本
工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司特定如下安全措施：
1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3、开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4、高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
5、所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。
6、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。
7、严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。 8、遇有六级（包括六级）以上大风或下雨时，禁止高空作业。
