二手反应釜的制作工艺和结构设计是功能与质量保证的紧张因素，加氢反应釜不同结构设计在使用工作过程中各有不同，所以当我们在选择二手反应釜产品时必须要针对这些有影响的条件分析，还必要结合自身的不同结构的需求来确定。保证生产效益的大化。另外，反应釜的生产工艺会有着不同的转变条件。胶水生产中主要涉及的反应釜装备配置如下：聚合反应釜、乳化反应釜、预溶解反应釜、乳化剂储槽、过硫酸钾溶液储罐、聚乙烯醇储罐、醋酸乙烯储罐，蒸馏水储罐及计量泵等。 其中聚合反应釜是生产胶水中重要的设备，一般而言如白乳胶的生产周期为，因此聚合反应釜其容积要根据用户需要的年产量来计算，反应釜设计温度为150度，加热方式多采用夹套蒸汽加热。反应釜主体材质选用304或304复合板。夹套材质采用16MnR居多。同时釜内需要带冷却盘管，进行热量交换。由于聚合时反应物粘度不高，因此反应釜搅拌桨采用上下双层的平桨或叶式桨，搅拌转速为125r/min左右，配备减速机。不锈钢反应釜及再沸器焊接工艺改进及维护有肯定的要求。氯化苯是一种紧张的,作为中心体在、染料、农以及工程塑料等领域有着广泛的应用。再沸器及反应釜日常使用过程中，会经常发生列管堵塞征象，堵塞物重要成分为盐、碱及碳化物等。

二手反应釜、蒸馏釜应具有齐备的温度、压力、流量等仪器仪表设备，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止俄然泊车时空气进入体系。低压体系与高压体系衔接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压体系发作。对有也许超压的二手反应釜、蒸馏釜，有必要加装紧迫泄压设备，通常在设备上装置安全阀，关于不宜装置安全阀或风险性较大技术的设备可装置片。

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何为“二手反应釜”

何为“二手反应釜” 所谓“二手”，是“一手”再转手一次或多次，也是说，目前的设备使用者不是直接从设备生产厂家购买的，而是经过一次或多次转手，而在这一次或多次转手的过程中，生产设备，已经至少被使用过一次了。所以通常使用者能够买到的“二手反应釜”是旧的，而不是全新的，

客户购买二手搪瓷反应釜的时候主要看

1、看反应釜内部的搪瓷有没有破裂或脱落 ；

2、要看电动机是否坏掉（用万用表量一下）和密封装置是否完好有没有裂痕或大的磨损；

3、如是开式反应釜要看一圈的卡子的多少，能不能卡紧；

4、要看一下外观和外加套有没有生锈，裂痕。

二手反应釜的动力来源有哪些，任何设备要想运转起来，都必须要有动力支持，二手反应釜也不例外，作为化工设备的一种，二手反应釜对于动力的使用要求很高，那么有哪些动力介质，可以有效推动二手反应釜运转起来呢？接下来我们就来说说关于二手反应釜的动力问题。

动力一：水。我们都知道水能提供的动力也是很大的，可以有效帮助二手反应釜生热，加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，二手反应釜设备机械强度要求高、二手反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致二手反应釜热阻增加、传热效果降低。

动力二：电。这是一种污染小、动力足的加热方式，比较常见。将电阻丝缠绕在二手反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离二手反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与二手反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。采用前三种方法获得高温均需在二手反应釜釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使二手反应釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。

动力三：蒸汽。这种方法操作起来比较麻烦，很少有用的。二手反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当二手反应釜温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

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检修二手反应釜需要注意的问题，二手反应釜作为一种二手化工设备，不得不承认，它的质量是存在一些问题的，不过就它本身而言，它的故障一般就是一些小病小痛，我们及时将这些故障进行修理就好了，接下来我们就来跟大家说一下检修二手反应釜时需要注意哪些问题，让大家自己也可以进行设备的检修工作。

1、如果想要检修二手反应釜的桨叶、挡板、导流筒等，我们需要将主螺丝全部松开，然后将反映釜的釜盖一次拆开。

2、在给二手反应釜进行检修之前，需要将二手反应釜里面的剩余加工物料全部排出来，并用对人体无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造身伤害。

3、在检修搅拌器的过程中，不用将二手反应釜的釜盖打开，将釜盖上面的螺母松开，将驱动器吊起来，将与内不锈钢连接的螺钉拆除，下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外不锈钢的间隙，并保证内外不锈钢与密封罩的同心度，避免造成内外转子的磨损。

一个设计合理、性能良好的反应釜，应能满足如下要求：

1、应满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性号好、转化率高、目的产品多、副产物少；

2、应能及时有效的输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行；

3、应有足够的机械强度和耐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，保证设备经久耐用，生产可靠；

4、应做到制造容易、安装检修方便，操作调解灵活，生产周期长。

反应釜做为实验室的重要设备，很多时候，难以判断反应釜是否正常工作，那么反应釜在正常运行时，有哪些表现呢？

1．反应釜机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；

2．反应釜运转正常，无异常振动；

3．反应釜搅拌电机温度正常，轴承温度应符合规定；

4．反应釜磁力密封及管线、管件、阀门等无泄漏效果。

知道了反应釜正常工作的表现，对正确使用反应釜有很大的帮助。

反应釜维护：

（1）装置地：反应釜应安装在符合要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。

（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。

（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。

（7）安全装置：采用正拱型金属片，材质为不锈钢，按标准GB567-89《拱型金属技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过片标定压力而未的应更换，经常使用好不超过片的下限压力的80%，更换时应注意片凸面向上。

（8）反应完毕后，行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。

（9）釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

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如何控制反应釜的温度

1、整个液体循环是真正的全封闭的系统，打破传统，全球。

2、升温和降温的速度块，控制化学反应系统

3、低温时导热介质不会吸收水汽

4、导热介质不会被氧化，变色，或褐化

5、高温时没有油雾产生

6、快速响应系统的热动力学变化，不论是剧烈的吸热或者放热反应，不会有控温滞后现象。

7、一种导热介质可以用于低温和高温， 可以用于-90℃—200℃的温度范围（）。

8、使用成本低，一劳永逸。