滤板在滤池中起固定滤头和承载滤料的作用。滤板制作安装的好坏直接影响到滤池能否正常运行，特别是对平整度的要求高，如误差太大，滤头安装时不可能在同一水平面上，导致运行时配水、配气不均匀，影响滤池的处理效果。反冲洗时若配水、配气不均匀，会导致滤料层的反冲均匀度不一致，造成滤池局部反冲洗强度过大，使滤料层过度冲刷或反洗不。 滤板采用立式平板钢模浇制，水灰比、细石、石英砂级配科学，严格执行相关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±2mm。滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的高精度，且四边整齐无翘曲，保证了滤池配水、配气的均匀性。 生产工艺条件及要求：按GB50204的要求执行，出厂龄期在28天以上，单板平面水平误差小于±2mm，滤板厚度误差小于±3mm,预埋套管定位尺寸误差小于±3mm。 滤板安装有要求有哪些？ 1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于±2mm，各格滤池的标高误差不大于±5mm； 2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力； 3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于±2mm； 4、滤板接缝用903聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用； 5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。

15混凝土滤板，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的板，也是水处理工艺中关键装置，混凝土滤板制作，如果滤板的制作工艺不好，结果就会影响出现污水厂的滤后水质、水量，因此滤板的工艺就显得特别重要。 1)钢筋骨架制作：按图纸规格标准及保护层要求，做到钢筋落料规格准确，扎丝牢固。 2)采用钢模制作，按图纸规格标准，误差不大于±1mm。钢筋骨架安置：定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层标准20mm±5mm。混凝土滤板 3)滤头套管预埋：滤头套管预埋准确、无遗漏、无倒位差错，滤头套管预埋时必须垂直滤板，角度偏差≤3°，套管顶面平滤板面，其标高误差不超过±2mm。走偏和移位误差不得大于2mm。 4)浇模振捣：采用插式振捣棒振动平台上进行足够的振捣，混凝土浇筑滤板的价格，分层浇模，分层振捣，南京混凝土滤板，先四角四边，然后中间充分振捣，每块滤板双面平整度误差不超过±1.0mm。 5)脱模及养护：混凝土必须达到一定强度才能脱模，脱模时间：平均气温15℃以上，不小于10～12h;平均气温15℃以下，不小于18～20h。养护：竖板放置角度不小于85°，挨放齐、紧，覆盖保湿养护，混凝土滤板多少钱一平方，按具体气温情况浇水湿护。混凝土滤板

混凝土滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单水冲洗工艺相比，气水反冲洗工艺增了气反冲，它要求单个池滤板面水平误差不大于±2mm，各格滤池的标高误差不大于±5mm，只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团。保证出水水质和水量，此时必须进行反冲洗，冲击滤板上的滤料层。实践，气水反冲洗法比水反冲洗法效果好，气水反冲洗能破坏滤料中泥球的结构，当空气冲洗时对滤料产生很大的振动。为使滤池在短时间内恢复正常运行滤料间反复碰撞磨擦，滤料层激烈搅拌，泥球无法形成，已形成的泥球结构也被振动破坏，并使所有的滤料上的粘附物脱落，由反冲水带走。一种快速安装的无堵塞微孔混凝土滤板，涉及一种曝气生物滤池。提供一种用于曝气生物滤池的快速安装的无堵塞微孔混凝土滤板。设底板和面板，在面板上设至少1个微孔，微孔的垂直剖面形状为倒喇叭形，面板上设2个用于连接滤板内室与曝气生物滤池外水和空气的管;底板设一圈突起的边缘，一圈突起的边缘高出内室的底板，在内室的底板上设至少1根支撑柱。内室起到平衡压力，分配水和空气流量的作用。直接在面板上设微孔，无需另配滤头。空气、水的均匀分配。施工方法简单，可直接将无堵塞微孔滤板平铺在池底，不需固定无堵塞微孔滤板，直接用管道将滤板上的水管、空气管连接，接通滤池外的水和空气总管。水流均匀、气泡细密，溶解氧效率高，能耗低，微孔不堵塞。