1、气路工作原理：进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入喷，用于对磨料进行引射和加速，以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入空气清理，用于清理工件表面和喷砂舱内的积砂（积灰）；

2、砂路工作原理：磨料预先放置在分离器磨料储箱中，当启动气路电磁阀后，磨料被引射进入喷，进入喷的磨料再经压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工；

3、除尘器工作原理：除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，然后通过回砂管路进入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动，在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，过滤后的空气通过除尘风机排到大气；打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘；

手动喷砂机手动喷砂机于小批量产品（重量小于20KG）工件外表面湿喷喷砂处理，达到表面光饰、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于电镀前处理，如有其它的特别要求，需要重新设计手动湿喷砂机。

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷内，然后压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面达到喷砂加工目的。喷内压缩空气和砂料边混合边喷射使压缩空气得到充分利用，空气和砂料调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。

1、到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。

表面余压应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。

.本机电源要求：三相、380V、13KW、50HZ的电源插座；

2.本机气源要求：干燥，压力在5~8bar范围内选择，必须达到7立方；

3.气源管道要求：耐压胶管，1.2寸以上。

4.电源线路要求：三相四线，

磨料特性

磨料的特性，需要考虑的主要是磨料的硬度、形状、颗粒的大小，以及运输的便利等因素。例如形状，一般来说棱角面越多，尖角越锋利，这样在喷砂的时候在同一时间内就可以有更多的颗粒撞击锈蚀，就可以有更高的效率。比如RZG石榴石喷砂磨料是菱形十二面体，在使用中，每公斤30/60目的石榴石喷砂磨料可以有1100万个颗粒撞击工件表面，而20目的铜矿渣则只有100万颗粒撞击物体表面。

机器操作方法

A．开启电源开关，照明灯亮，分离器电机启动。

B．打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。

操作程序

磨料的装入

根据加工需要选择适当的磨料装入贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。

压缩空气压力的调节

按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。