一、头部驱动装置:头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以工艺上调节喂科量的要求。不少时间的链轮装置采用头部链轮齿数为8/6、尾部链轮为托轮的链轮带动两条链轨总成、梢板沿滚轮运动。

二、尾部装置:尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。.拉紧装置”拉紧装置采用结构简单，安全可靠的螺栓拉紧装置。

三、链板装置:链板装置由牵引链和链板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的链条链轨总成。链板由10mm厚的Q235S钢板冲压而成,两边焊有8mm厚的钢板作挡板，用度螺栓将其与牵引链紧固在一起。机架:机架为整体机架，用槽钢或者工字钢及钢板焊接而成，机架上设有条轨道支撑链板装置及物料。

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鳞板输送机的构造分别适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机输送机或其它工作机械与容器连续均匀地配给和输送堆积密度分别为：轻型机为不大于1200kg/m3，块重不超过140kg，温度不高于350℃的各种块状和粒状、散状物料。 中型机为不大于2400 kg/m3，块重不超过500kg，温度不高于400℃的各种松散物料。重型板式给料机规格有槽宽1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米，长度为420米，能力60-200米3/小时。选择方法可根据需要选用相应材质和宽度的链板。

鳞板输送机是一种结构简单,工作可靠,无噪音,牵引力大和运载量大的高效率输送设备,可在较长距离内作水平或一定坡度地输送.如配置两条以上的鳞板输送机,还可进行转向运输.因此,在国内外铸造车间中普遍用来输送落砂后的热铸件或烧枯砂.目前,鳞板输送机按其宽度有BL650-BL800-BL900-BL1000-BL1200-BL1500-BL1800等

一、概述： 鳞板输送机是板式输送机的一种结构形式，是机械化铸车间较为重要的运输设备之一，它由于采用金属板或铸铁板作槽体，故可以运送红热的铸件和灼热的热砂，可承受一定的冲击力。同时，由于鳞板输送机的牵引链的牵引力大，因此，承载能力大，输送距离长。若需水平改向。需要两条以上鳞板输送机转接。

鳞板输送机特别加强处理头部罩壳下罩左右是可分开的，因而不妨碍起吊破碎机转子体;电弧电炉的顶装料逐渐被侧装料逐步代替对物料粒度、块状、工作无特殊要求在电炉废钢预热连续加料中更是发挥了核心作用电弧炉废钢连续加料装置具有结构简单、运行可靠、使用寿命长,安装维修简单等特点,对物料粒度、块状、工作无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度长可达80米且允许25°倾角输送。

鳞板输送机优势：

一：结构上都采用横、斜筋及角钢加强，牵引链分别是以短轴连接，并且行走轮上都装有滚动轴承；

二：都可以承受较大的牵引力，结构简单，加工制作容易，成本低，可以进行长距离输送；

鳞板输送机的缺点：

一、结构上BLZ型槽体不是冲压槽体，而是采用铸造的槽体；

二、BLT型牵引链结构复杂，加工件多，制造较困难，成本较高。BLY型牵引链的节处磨损较快，影响输送机的使用寿命。BLZ型运行部分自重大，比较笨重。由于铸造上的缺陷和铸铁的脆性，使用中可能会出现链条折断和槽体被砸坏的现象；
鳞板输送机的组成介绍：

1.头部驱动装置:头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以工艺上调节喂科量的要求。板式喂料机的链轮装置采用头部链轮齿数为8/6、尾部链轮为托轮的链轮带动两条链轨总成、梢板沿滚轮运动。

2.尾部装置:尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。

3.拉紧装置”拉紧装置采用结构简单，安全可靠的螺栓拉紧装置。

4.链板装置:链板装置由牵引链和链板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的链条链轨总成。链板由10mm厚的Q235S钢板冲压而成,两边焊有8mm厚的钢板作挡板，用度螺栓将其与牵引链紧固在一起。

5机架:机架为整体机架，用槽钢或者工字钢及钢板焊接而成，机架上设有条轨道支撑链板装置及物料。