从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。

振动时效机源自于敲击时效，通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。

振动时效仪是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。

控制器：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数。

激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机。

拾振器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机。

卡具：振动时效仪将激振器牢牢固定在工件正确位置上。

胶垫：隔振、降噪，防跑件。

传统振动时效设备在应用中的问题以下这些

1、振动时效必须是受过专业培训的人员操作，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术；

2、有些复杂的工件必须是熟练的专业技术人员操作，一般工厂很难做到；

3、工件在单件生产时调整相当繁琐，拾振器支撑点和激振点很难调到佳状态，一种工件就需要制订一种工艺；

4、振动时效设备需要操作者确定处理参数，对人的技能要求比较高。

5、由于有效振型较少，经振动时效处理后达不到较高精度要求,很难纳入工艺。

6、许多工件由于刚性和固有频率太高，找不到共振峰无法振动；机械制造业覆盖面仅为23%。

7、噪声过大也是难以推广的主要原因。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定工艺效果的主要参数。

1.机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2.适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

3.节省成本

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

多年来，关于振动时效对焊接构件疲劳寿命的影响是国内外专家极为关心和争论的焦点问题。我国一些单位做了许多研究，得出的结论认为，振动时效对金属材料的力学性能有较大的影响，合理的振动时效工艺可以提高焊接构件的疲劳寿命。这些结论为振动时效在焊接构件上的应用奠定了理论基础。