价格面议2022-06-21 00:05:08
常见故障与维修
故障一：数显表不工作。
检查空气开关是否合上，控制回路是否完好。
故障二：加热器温度不上升。
检查熔断器是否完好，空气加热器是否损坏？
故障三：三相不平衡。
（1）检查三相进线电压是否缺相。
（2）打开空气加热器防护罩，用万用表检查单支电热元件是否断路。
对不能自行排除的故障，应请熟练技工解决（或咨询制造商）。
故障四：循环式电加热器失效。[1]
通常造成电加热器损坏的原因主要有以下五个方面：
（1）断流：在断流情况下，如电加热器控温受出口温度控制，传感器信号不能提供正确的信号，一直要求加热，电加热器变的越来越热，如果超温传感器工作，还能切断电源，如果超温传感器不工作，最后要么电热元件烧坏，要么容器开裂、融化，无论那一情况发生，在防爆场合均可能产生不可预料的后果。
（2）超温传感器位置不正确：如果传感器位置紧贴电加热器的某一回路上不加热，其他回路在加热，超温传感器不能检测到正确的温度或迟后几百度。
（3）超温传感器的接线不正确：当多个电加热器一起用在同一撬块上，电线均可能误接交叉。例如：有三个电加热器并联加热天然气，1#和2#加热器在运行，3#加热器不用，如果2#加热器的超温传感器与3#加热器交叉误接，如突然停流，3#的传感器始终不能关断2#加热器，最终加热器烧坏。
（4）电热元件开裂：许多换热器厂对管壳热交换器的管子开裂投入了大量经历研究，然而对电加热器的元件开裂研究的论文很少，原因是认为电热元件内部充满了坚实的氧化镁粉，可开裂在高压场合也能把氧化镁粉打出到接线腔，引起电气泄漏。
（5）短路：高温氧化镁粉是很好导热材料和绝缘材料，然氧化镁粉容易吸潮造成电气绝缘的降低，吸潮的原因主要由于环境中水汽或长时间放置或开盖接线时间过长等等，如通电，断路器没有及时切断，可能会击穿加热元件。把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属磁屑，FAG感应加热器都有自动消磁功能。
是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。
在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
空气电加热器主要是用来将所需要的空气流从初始温度加热到所需要的空气温度，最高可达850℃。
技术特点
1、能使空气加热到很高的的温度，可达450℃，壳体温度只有50℃左右。
2、效率高：可达0.9以上。
3、升温和降温速率块，可达10℃/S，调节快而稳定。不会出现所控空气温度超前和滞后现象而使温度控制漂移不定，很适合自动控制。
4、机械性能好：因为它的发热体为特制合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性。
5、在不违反使用规程时，经久耐用，使用寿命长达几十年。
6、空气洁净，体积小 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。 空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管。加热器内腔设置多个折流板，可延长空气在加热器内腔滞留时间，以提高热交换效率。适当增加加热管数量，提高空气加热器的装机功率，可缩短生产线开车升温时间。熔喷工艺对牵伸空气加热器的温度控制精度要求较高，牵伸空气温度要求稳定在±1℃的范围内。
空气换热器简介
空气换热器又名散热器，是以冷热媒质进行冷却或加热空气的换热设备。通入高温水、蒸汽或高温导热油，可以加热空气，通入氟利昂或低温水可以冷却空气。因此空气换热器广泛应用于轻工、建筑、化工、机械、纺织印染、化纤、电力、电子、食品、医药、冶金、涂装、木材、塑料橡胶等行业的空气加热、冷却，以及空调冷却、除湿、烘干等工程。空气换热器产品规格：FLZ型、SRZ型、GLⅡ型、UⅡ型、KL型、TL型、TLS型、FUL型、S型等。
空气换热器的几种形式及其特点：
绕片式系列：是铜带、钢带或铝带缠绕制成，分皱褶形和平直形。皱褶的存在既增加了翅片与管子间的接触面积，又增加了空气流过时的扰动性，因此能提高传热系数。可将这种翅片管镀锌、镀锡，镀锌或镀锡后还能防止金属生锈。
串、套片式系列：一般是冲压成型，热套于管壁上，采用机械胀管等方式连接翅片管，翅片和管子材料可以任意组合，有铜管带铝翅，钢管带钢翅等。
整体翅片式系列：由铸造、机械加工而成，翅片与管子为一整体。该类翅片管无接触热阻，强度高、耐热震和m,机械振动，传热、机械及热膨胀性能均较好。
翅片管还可按使用材料分类。翅片管用材范围很广，有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、蒙太尔合金等，有时还可以采用双金属翅片以便节省贵重金属，同时又能适应耐腐蚀性等工艺要求。
空气热交换器是一种既适用于蒸汽系统又适用于热水系统中作为加热空气用的换热设备，主要用于热风采暖、空气调节系统及干燥装置的空气加热，是热风装置中的主要设备。它在当前的工矿企业，各大型建筑物的采暖通风系统中得到广泛地应用。
1基本内容
空气热交换器(又名散热器或散热排管)是以冷热媒介进行冷却或加热空气的换热装置中的主要设备,通入高温水,蒸汽或高温导热油可以加热空气,通入盐水或低温水冷却空气,因此可以广泛用在轻工、建筑、机械、纺织、印染、电子、食品、淀粉、医药、冶金涂装等各种行业中的热风采暖、空调、冷却、冷凝、除湿、烘干等。
2结构特点
1、结构紧凑：SRZ型空气热交换器采用无缝钢管绕制上皱折钢带而成，呈螺旋状，片距只有5～8mm；SRL型空气热交换器采用钢管铝翅片管束，接触紧密，散热性能好。
2、节约成本：空气热交换器的价格远低于热风炉的价格，其性能价格比高.
3、精心加工：先进的加工技术，严格的质保体系，严格组织、精心加工。
4、便于安装：安装、使用、维护简单方面，劳动强度低。
铁岭鑫达节能设备有限公司是集设计、制造、销售为一体的实力型公司。公司面向于干燥类、换热类、散热类、及节能类等产品进行了深层次的研究与实验，充分结合设计与现场实际运行经验不断更新升级公司各类产品，目前以完美应用于各类现场。
公司主要产品有：板式换热器、管式换热器、浮动盘管式换热器、高温汽水换热器、蒸汽换热器、蒸汽加热器、空气换热器、翅片管换热器、SRZ散热器、RZGL换热器、GGC换热器、GGH换热器、固体蓄热锅炉换热器、烘干塔加热器、烟气余热回收器、锅炉省煤器、空冷器、蒸发式空冷器、板式换热机组、管式换热机组、冷水换热机组、GGH管束干燥机、GZL振动流化床干燥机、GDW带式干燥机、GTH系列粮食干燥机、GFZ组合加热沸腾床干燥机、GTC系列谷物干燥机等一系列产品的设计生产制造及销售。
公司座落在铁岭地区的辽河岸畔。这里资源丰富，绿色食品加工遍地开花。公司距沈(阳)哈(尔滨)高速公路昌图出口2公里,102国道在公司南墙外通过,沈哈铁路与公司北墙毗邻,向东1公里就是火车站,哈大高铁距公司行车5分钟，这里交通便利四通八达。环境幽雅,文化氛围浓郁,是发展生产的福地.。目前公司占地1.5万平方米，建筑面积4000平方米，拥有固定资产一千五百万，技术人员专业齐全，其能力与规模已进入同行前列。
二十余年来公司一直致力空气调节设备的研究与制造，近年来公司又以翅片管为核心元件,开发了空气散热器,空气加热器,空气冷却器,轴流暖风机,热风幕,工业厂房装配式热风幕,电机专用空冷器,及空气冷水机组,还可根据客户的技术工艺要求,设计制造各类非标设备。
为确保产品质量，核心产品及元件的制造均为专机化，自动化，设计微机绘图CAD化，管理微机网络化。
公司全体员工牢记“质量就是生命，客户满意是公司永恒的追求”因而使产品赢得了鞍钢、本钢、太钢、邯钢、包钢等钢铁行业的好评。也赢得了兰化、吉化、甘化等化工行业的满意。还赢得了粮食、食品饮料、木材加工与烘干行业的赞誉。并得到了四平、铁岭等地换热器行业的常年配套与信赖，并随主机配套出口到新加坡，马来西亚，泰国……
公司全体员工真诚希望,各界,各业朋光临惠顾,与我们共同携手努力追求,打造未来.
当负荷较低时，旁路烟道上的调节挡板开启，转向室的高温烟气与省煤器出口的烟气混合，从而提高了SCR入口的烟气温度，满足低负荷时SCR催化剂的运行温度要求。通过旁路烟道上的调节挡板以及省煤器出口主烟道上调温烟气挡板的相互配合，该技术的温度提升幅度达到50℃以上，可以满足锅炉在全负荷工况下的SCR运行要求，同时，该方案的改造费用很低。
将优化后的低低温省煤器受热面移至除尘器喇叭口入口位置，并占用一部分喇叭口，使受热面避开脱硝钢架的限制，受热面高、宽方向尺寸可调。优化后的低低温省煤器布置如图6所示。
通过旁路一部分锅炉给水来减少进入省煤器的水流量，从而降低省煤器的换热量，提高出口烟气温度。具体方法是自主给水管路上引出旁路管道，将一部分给水经旁路管道接入省煤器出口连接管道，旁路流量由加设的控制阀、憋压阀等设备控制。该方案的关键点在于，当旁路系统启用时，须严格控制悬吊管出口水温留有足够的安全裕量、不发生沸腾，省煤器区域管道不会出现水击、汽化等现象，投退及运行中管道无振动发生，保证锅炉的安全运行。
省煤器由于锅炉给水的温差较大，会导致省煤器出现腐蚀、穿孔等问题。对省煤器的给水系统根据换热要求，通过省煤器出口的水的高温堆加热锅炉给水，从而保持实际流入省煤器给水的温度可以明显提高，减少与锅炉的温差，有效地避免露点腐蚀问题，保证了省煤器的安全运行。
锅炉升停炉过程中停止进水的时候，开启再循环门，使炉水在省煤器—汽包—再循环管—省煤器进口联箱—省煤器之间形成小型循环，使省煤器中的水流动，从而保护省煤器不致超温；正常运行的时候禁止开启再循环门，因为再循环管的阻力比省煤器管道阻力小，故大部分给水会通过再循环管进入汽包，省煤器管壁得不到冷却，所以再循环管主要是用来保护省煤器的，但在冷炉升炉的时候可以开启再循环门来加快上水速度，若运行中省煤器再循环门未关闭上水，由于省煤器管道的阻力要大于省煤器再循环管道的阻力，锅炉给水将直接进入汽包，而汽包此时的温度很高，被相对温度很低的给水冷却，会产生很大的热应力可能造成管子和焊缝的损坏。
系统新增1台高压加热器，在汽轮机高压缸上增加1个新的抽汽口，高压加热器的水侧与给水管道连接。当负荷较低时，高压加热器启用，通过新增的抽汽加热流经高压加热器的给水，从而提高给水温度，降低省煤器内给水与烟气的传热温差，减少省煤器的换热量，提高省煤器出口烟气温度，满足低负荷时SCR催化剂的运行温度要求。但该技术的温度提升幅度有限，仅能提高SCR入口烟气温度0～10℃。同时，由于新增设备为高压容器，改造费用较高。
对于SCR法烟气脱硝系统，可以设置两个旁路，即SCR旁路和省煤器旁路，当锅炉启停较为频繁时，通常需要采用
某300MW机组低低温省煤器与暖风器联合系统于2016年4月投运，低低温省煤器布置在静电除尘器前，回收的烟气余热加热凝结水并作为暖风器热源。低低温省煤器与暖风器联合系统如图3所示。
低低温省煤器出口设计烟温过低或入口设计水温过低，导致换热管管壁温度较低，烟气中SO3大量冷凝，换热管低温腐蚀速率增大，飞灰黏性增大，造成换热管腐蚀和受热面黏性积灰堵塞；蒸汽吹灰器安装或运行问题，存在漏水或漏汽现象；低低温省煤器受热面材质选择不合理；受热面布置位置烟道或人孔门等设备漏风率较大，导致局部烟气温度偏低。
省煤器是利用锅炉尾部的烟气热量来加热给水的一种热交换装置。省煤器的应用，开始是为了降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料消耗量，因此称为省煤器。省煤器中的工质是给水，给水的温度要比饱和温度低得多，省煤器中的平均水温一般也要比炉水温度低几十度，因此传热温差大，特别在省煤器为逆流布置时更为显著。其次，由于工质在省煤器中为强制流动，省煤器可以布置得很紧凑。学锅炉知识，请关注公众号锅炉圈！由于温差和传热系数的提高，使得在对流蒸发受热面的一般烟温范围内，降低相同的烟气温度时，所需的省煤器受热面差不多仅为蒸发受热面的一半。此外，省煤器的单位受热面价格也比蒸发受热面要低。
大型循环流化床锅炉省煤器一般布置在尾部烟道中。国产大型高压或超高压循环流化床锅炉对流式钢管省煤器，一般采用尺寸为Φ32×4或Φ42×5mm的钢管制造，管材为20g，有光管和肋片管两种结构形式，通常采用螺旋肋片管。省煤器上还设置有充氮及排放空气的连接管座和阀门；省煤器入口联箱上设有门。省煤器入口联箱上装有带截止阀和止回阀的锅炉充水和酸洗冲水及排水的连接管座。省煤器入口联箱设置有牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。对流式省煤器通常挂在省煤器出口悬吊管上，对流式过热器、对流式再热器管束也挂在省煤器出口悬吊管上。
美观实用，蒸汽锅炉在调节的中要是出现其不当，这样就会经常出现其汽包高水位运行，设备中要是水位控制以及调节不当，非常容易造成其满水以及缺水的事故出现，这样就会直接造成其过热器管以及水冷壁管出现其损坏。炉生火期间，应观察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门使省煤器形成单独水循环。在使用时会不断有气体析出，
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。提出了一种新型低温省煤器。存在省煤器易腐蚀泄漏、受热面积灰严重、炉膛压力偏高及排烟温度偏高等问题。省煤器泄漏是影响电站锅炉正常运行的主要因素之在综合分析研究的基础上对省煤器及过热器对流管束受热面实施技术改造。布置在锅炉尾部烟道内加热给水的部件。现代锅炉一般都有省煤器。气和其它燃料的锅炉惯上也称为省煤器。省煤器按出口水是否汽化分为沸腾式和非沸腾式。其它压力的锅炉则常为非沸腾式。省煤器按结构和材料又可分为铸铁式和钢管式。
窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽，混合后进入汽轮机入口段。窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽，并单独进入汽轮机的中段。高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用汽轮机的排气经凝汽器凝结成水由凝结水泵输送到除氧器“锅”－吸热容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒（汽包），对流管束，水冷壁，集箱（联箱），蒸汽过热器，省煤器和管道组成的一个封闭的汽水系统。
摘 要：针对低低温省煤器及其衍生系统中，低低温省煤器普遍存在的受热面磨损、积灰堵塞、换热管泄漏以及受热面腐蚀等四大问题。以某300MW机组低低温省煤器系统为例，从系统设计和受热面结构两方面提出了优化改造方法。在低低温省煤器系统设计上采取合理提高设计烟气流速、合理选择受热面布置位置、设置前置除灰装置和在线输灰装置、脱硝装置喷氨优化改造等方式。在受热面结构上采取调整受热面结构参数、采用单翅片和小翅片结构、采用密封圈对管板和封壳进行密封等方式。同时，考虑到不同机组燃用煤质和运行情况的差异，提出了低低温省煤器优化设计原则。这些研究结果可为低低温省煤器系统优化改造提供参考。
低低温省煤器受热面磨损会导致管壁变薄、换热管泄漏，大量的凝结水漏至烟道导致烟道和受热面积灰堵塞，同时烟气中的SO2大量溶解于水中，换热管腐蚀速率急剧增加。造成低低温省煤器受热面磨损的主要原因有以下几个方面。
解决方案：分析两组省煤器结构特点及进出口烟气温度情况，采用省煤器旁路调温的方式，既保证了锅炉低负荷时进入SCR系统的烟气温度，也避免了上级省煤器工质气化，同时降低给水阻力，节省电耗！。
锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，并设6组水冷屏，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置两组光管省煤器及二次风各三组空气预热器。
在省煤器改造过程中，将原有结构改变为上、下级省煤器结构，并通过科学调整省煤器横向节距，更换进出口集箱，配置防磨罩等手段，流化床炉脱硝技术厂家，低烟气对
在低低温省煤器各模块水侧设置压力变送器，监测各模块换热管内介质压力波动情况，以便灵活的查漏、检漏和及时隔离。冬季环境温度低于0℃时，低低温省煤器需设置快速系统和压缩空气吹扫系统。
由于省煤器水旁路改造方案改变了省煤器进、出口工质的流量、温度等参数，因此该方案在调节省煤器出口烟温的同时，还确保不会对机组的安全运行造成不良影响。改造后省煤器出口工质不发生汽化，即出口水温不超过对应压力下的饱和温度。
现象：省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。 省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。
锅炉尾部省煤器区域布置紧凑，烟气引出和引入困难。环保隶属鑫达节能设备有限公司考虑利用过热器区域富裕空间，上组和中组省煤器上移，下组省煤器下移，中组省煤器的部分受热面移装到下组省煤器，空气预热器下移，为烟气引出和返回口提供空间。
部件名称试验压力过热器与本体试验压力相同再热器再热器工作压力的1.5倍铸铁省煤器锅筒工作压力的1.25倍加0.5钢管省煤器锅筒工作压力的1.5倍
方案一改造内容如下:利用水平烟道的空间，增加高温再热器的受热面;拆除尾部烟道中高温省煤器、低温省煤器以及附属设备，布置H型省煤器;拆除高温空气预热器、低温空气预热器，布置回转式空气预热器。
进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命，省煤器再循环:在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中，由于其汽水管道的循环没有建立，即锅炉给水处于停滞状态。给水温度提高了此时省煤器内的水处于不流动的状态，随着锅炉燃烧的加强，烟气温度的提高，省煤器内的水容易产生汽化，使省煤器的局部处于超温状。
省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏会造成省煤器损坏，从而引起锅炉事故发生。下列关于省煤器损坏原因的说法中，错误的是（ ）。
在省煤器入口与省煤器出口这段烟道区域外部设置旁路烟道，外部旁路烟道出口处设置旁路烟气挡板，通过调节旁路烟气挡板的开度来调节外旁路烟气和省煤器出口烟气的混合比例，进而达到调节SCR反应器入口烟温的目的。高温烟气旁路布置示意图见图3所示。
根据锅炉尾部
本工程为改造原有电厂1#锅炉全烟气量脱硝装置。原锅炉设计三层空预器，现设计缩减掉一层，改造后预热器性能不变。省煤器下管系组下移至此拆除空预器位置，腾出3m左右高度空间安装SCR脱硝设备，省煤器改造后热能不变。在上下省煤器管组断开部位采用2根外部集箱及4根联络管连接，外部管路采用硅酸铝保温。空预器采用三维肋管空气预热器设计为立式布置，共上下两级管箱，二次风在一次风中间。改造内容包括脱硝催化剂及其钢结构支撑系统、声波吹灰器、NOx监测装置等。
对流管束模块后部设置了对应的高温烟气进口窗，并在该区域布置了水平式过热器（采用与烟气逆流方式布置）；模块前部设置了对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。对流管束模块由上下汽对流管束连接而成，外侧采用膜式壁。对流管束模块的烟气出口与逆流布置的省煤器连接，烟气横向冲刷省煤器受热面管束后由烟囱排出。
