一、原料与成分
主要原料:
塑料盖通常以聚烯烃类材料为主,包括聚(PE)和聚(PP)。
PE分为高密度聚(HDPE)、低密度聚(LDPE)和线性低密度聚(LLDPE),其中HDPE是瓶盖常用材料。
PP具有更高的强度、刚度和耐热性,适合高温应用场景。
辅助成分:
填料:如碳酸钙、滑石粉等,用于降低成本并改善性能。
增塑剂:如邻苯二酯类,增加材料柔韧性。
稳定剂:如硬脂酸盐,防止材料老化分解。
着色剂:用于赋予塑料盖不同颜色。
二、配方设计
通用配方示例:
PE盖:HDPE为主料,添加少量润滑剂(如硬脂酸锌)和稳定剂。
PP盖:PP基材配合增韧剂(如SEBS弹性体)和填充油(石蜡基白油)。
功能性配方:
高弹性垫片配方:需添加热塑性弹性体(如聚烯烃+SEBS)以提高密封性。
三、成型工艺
注塑成型:
温度:PE约220℃,PP约220-250℃,熔融后高压注入模具。
特点:适合大批量生产,但能耗较高,尺寸精度略低。
压塑成型:
温度:约180℃,通过挤压逐一出料。
优势:能耗低、尺寸,可制作喇叭口等特殊结构。
工艺对比:
压塑盖脱模设计更专一,挂盖率更高;注塑盖模具更换复杂。


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