不锈钢铸造：不锈钢铸造工艺的两个基本特征

2023-09-12 02:15:11 来源：互联网分类：工业机械知识

不锈钢铸造工艺的两个基本特征

01由于不锈钢的精密铸造比铸铁短得多，为了避免缩孔缩松等缺点，在不锈钢铸造过程当中多采用冒口求和、激冷和补贴等方式来完成顺序凝固。

为避免不锈钢铸造出现缩孔、气孔、气孔、裂纹等缺点，需使壁厚均匀，避免尖角和直角结构，在型砂中加入锯末，在型芯中加入焦炭，选用空心型芯和油砂芯，提高砂型或型芯的退让性和透气性。

02由于钢水流动性差，为避免保冷和缺浇，铸钢件的壁厚不宜小于8毫米；挑选干模或热模；适当提高浇注温度，一般为1520 ~ 1600℃。由于浇注温度高，钢水过热度高，保持液态的时间长，可以提高流动性。但浇注温度过高，会造成晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等缺点。

因此，小型、薄壁、无序细铸件的浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构应简单，截面尺寸应大于铸铁。大型厚壁铸件的浇注温度比熔点高100℃左右。

不锈钢铸造气孔的主要原因

对于箱式和台车式电阻炉的板材，使用前应进行高温回火，温度尽量控制在950℃以上，以消除不锈钢铸造过程当中的内应力。而且在炉盘使用过程当中，需要保证工件放置均匀，工件不可堆积在某个局部位置，否则会造成加热过程当中炉盘散热不均匀，容易造成炉盘变形开裂，下降炉底板的使用年限。

在不锈钢铸造过程当中，经常会出现气孔问题，给不锈钢铸造加工带来很多麻烦。气孔是金属液冷却凝固过程当中，铸锭中析出的气体形成的气泡缺点。我们来分析一下气孔产生的主要原因:

1.涂层透气性差或负压不足，充填砂透气性差，造成空腔内的气体和残渣不可及时排出，在充填压力下形成孔隙。

2.浇注速度太慢，无法填满浇注杯，暴露浇口，卷入空气，吸入炉渣，形成夹带孔和渣孔。

3.泡沫模型气化分解产生的大量气体和残渣不可及时从模具中排出，填充在泡沫和涂层中的干砂干燥不良。在液态合金的高温下，大量的氢气和氧气裂解侵入铸件，是气孔形成的主要原因。

4.由于浇注系统设计不合理，熔融金属的填充速度快于泡沫气化退让和气体排出的速度，造成气化残渣被截留在熔融金属中，再次气化，在内壁形成带有黑烟的分解孔隙。

5.浇口杯与浇口及浇注系统的连接处密封不良，尤其是浇口杯与浇口杯的连接处密封不良，在负压作用下容易形成夹砂和气孔。这种现象可以用伯努利方程来计算和解释。

6.型砂粒度过细，含尘量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压扭曲，使型腔周围负压值远低于指示负压，蒸汽不可及时从涂层中排出，形成气孔或皱皮。

7.浇注温度低，充型前的熔融金属不可充分汽化泡沫，未分解的残余物质不可浮到冒口并在铸件中凝固形成气孔。

8.钢水脱氧不良，炉缸、炉内、钢包内清渣不整齐，镇静时间过短，浇注过程堵渣无效，浇注工艺不合理，造成渣孔。

9.内流道开启位置不合理，充模时形成死角区域。由于模腔内的气压，气化残渣在死角处堆积形成气孔。内流道横截面积过大，使充模速度快于泡沫气化退让速度。泡沫在合金中被吞噬分解气化，但气体不可排出形成气孔。

10.浇注杯容量太小，熔融金属形成涡流，侵入空气产生气孔。

永嘉县远洋铸业有限公司从事铸造、不锈钢铸造、不锈钢铸件、精密铸造、精密铸件。目前公司采用硅溶胶精密铸造工艺和水玻璃精铸工艺，拥有日本岛津高精度光谱仪、金相分析仪、拉力试验机、冲击机、硬度机和磁粉探伤机。专注铸造生产闸阀、球阀、止回阀、截止阀、蝶阀、泵壳、管件、船用件、五金件及工程机械等精密铸件。主要材质为CF8、CF3、CF8M、CF3M、WCB、LCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、 WC6、WC9等合金钢。为国内外阀门厂、机械、化工、制药、冶金、造纸等行业提供高质量铸件。

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