尼龙制品加工时的注意事项

　　 尼龙制品密度为1.15g/cm3，是分子主链含有重复酰胺基(nhco )的热塑性树脂的总称，由脂肪族PA、脂肪-芳香族PA、 其中脂肪族PA品种多、产量大、应用广泛，其命名取决于合成单体的具体碳原子数，那么，下面一起了解下尼龙制品加工时的注意事项吧!

　一.尼龙制品的工艺特性

　　1 .尼龙制品的流变特性：尼龙大多为结晶性树脂，温度高于其熔点时，熔体粘度小，熔体流动性很好，应避免毛刺的产生。 另外，由于熔融凝结速度快，要避免材料堵塞喷嘴、流道、浇口等引起产品短缺现象。 模具溢流值为0.03，且熔体粘度对温度和剪切力的变化敏感，但对温度更敏感，下降熔体粘度首先从料筒温度开始。

　　2 .尼龙制品吸水性和干燥：尼龙制品吸水性大，湿尼龙在成型过程当中粘度急剧下降，混入气泡的产品表层出现银丝，所得产品机械强度下降，加工前材料要干燥。

　　3.结晶性:除透明尼龙外，尼龙制品多为结晶性高分子化合物，结晶性高，产品的拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能提高，热膨胀系数和吸水性有下降的趋势，但不利于透明性和抗冲击性。 模具温度对结晶影响较大，模具温度高结晶度高，模具温度底结晶度低。

　　4 .收缩率:与其他结晶性塑料一样，尼龙树脂存在收缩率大的问题。 尼龙一般收缩与晶体关系大，产品结晶度大则产品收缩也大，成型过程当中下降模具温度提高注射压力下降材料温度则收缩小，但产品内应力大容易变形。 例如，在没有PA66收缩率1.5-2%添加剂的产品的情况下，通过加入PA6的收缩率在1%至1.5%之间的玻璃纤维添加剂可以将收缩率下降到0.3% .

　　5 .成型设备：尼龙制品成型时，主要注意避免“喷嘴流口水现象”，尼龙材料加工一般采用自锁式喷嘴。 另外，优选塑化容量适度大的注射成型机。

　　6 .产品与模具：尼龙制品流长比为150-200之间，尼龙产品壁厚小于0.8mm一般挑选在1-3.2mm之间，且产品收缩与产品壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。 尼龙树脂的毛刺值为0.03mm左右，因此排气槽请控制在0.025以下。 要求对产品壁薄难以成形或结晶度高的模具进行加热控制，要求产品具有一定柔软性时一般用冷水控制温度。 流道和浇口的浇口孔径请控制在0.5*t以下。 这里t是成型品的厚度。 使用潜入式闸门时，闸门的小直径要为0.75mm

　　二.尼龙制品成型技术

　　1 .料筒温度：尼龙为结晶聚合物，熔点明显，尼龙树脂注射时挑选的料筒温度与树脂本身的性能、设备、产品形状因素有关。 材料温度过高，容易造成橡胶变色、质地脆、出现银丝;温度过低，材料变硬，可能损伤模具和螺杆。 尼龙6的熔体温度一般低为210，尼龙66为260。 尼龙热稳定性差，不宜在高温下长时间呆在气缸里，以免引起材料变色泛黄。 另外，尼龙的流动性好，所以温度高于熔点时会急速流动。

　　2 .注射压力：尼龙溶液粘度低、流动性好，但凝结速度快、形状复杂、壁厚薄的产品容易出现短缺问题，仍需较高的注射压力，特别是玻璃纤维。 通常，如果压力过高，产品会出现边缘问题; 如果压力过低，产品会产生波纹、气泡、明显的熔痕或产品不足等缺点。 大多数尼龙品种的注射压力在120MPA以下，一般在60-100MPA范围内挑选是满足大部分产品的要求，只要产品没有气泡、凹陷等缺点，一般希望采用较高的保压压力来避免产品内应力的增加

　　3 .注塑速度：尼龙以注塑速度快为效益，可避免冷却速度过慢引起波纹、填充不足的问题，注射速度对产品性能的影响不是很大。

　　4 .模具温度：模具温度对结晶度及成形收缩率有一定影响，高模具温度结晶度高，耐磨耗性、硬度、弹性模量增加，吸水性下降，产品成形收缩率增加，适合厚产品; 低温结晶度低、韧性好、伸长率高、收缩率下降，因此适用于透明性好的薄产品。 壁厚大于3mm时，建议使用20~40C的低温模具。 玻璃强化材料的模具温度要高于80C。

　　三.尼龙制品加工注意事项

　　1 .再生材料的使用：为了不引起产品变色或机械物性急剧下降，希望不高于3次。 使用量应控制在25%以下。 过多会引起工艺条件的变动，再生材料与新材料混合要干燥。

　　2 .安全注意事项：接通尼龙类树脂电源时，请先打开喷嘴温度，然后加热气缸。 喷嘴堵塞时，气缸内的溶解体在压力集中时突然释放，不得面对节流孔，以免发生危险。

　　3 .脱模剂的使用：使用少量脱模剂可能对改善和消除气泡等缺点有作用。 尼龙制品的脱模剂可以挑选硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，但要少量均匀使用，以免引起制品表层缺点。

　　4 .停机时清空螺杆，避免下一次生产时螺杆扭曲。

　　以上介绍的就是尼龙制品加工时的注意事项，如需了解更多，可随时联系我们!