2023-08-28 03:23:09 来源:互联网 分类:工业机械知识
模内热切注塑成型后,料头和产品是通过浇口连接的,工人需要修整浇口,劳动强度大,不美观。现有的解决方案是在开模时从顶板顶出切刀切断浇口。这两种方法都是开模后切割。因为此时塑料已经冷却,切出来的浇口面不美观,产质量量不好。仍然需要多次人工修边才能将闸门修平,劳动强度仍然较高,增加了人工成本。
模具设计如何挑选模内热切:
(1)注意模具上型腔数量的安排和布局。由于模具型腔数量和布局的安排,对模内热切压微缸在系统油路上的平衡影响很大。可以挑选偶数个腔体,并规则对称排列。
(2)注意模具模芯和模芯板的厚度。由于模具中的刀具组件放在模芯中,微型压油缸放在模芯板中,模芯和模芯板过薄过厚,达不到理想状态。太薄无法放置油缸和刀具组件,太厚会增加模具的重量。所以在引入模内烫印系统之前,需要和模内烫印厂家沟通,定制模芯和模芯板的厚度。
(3)顶针/镶件/水路对模具的干涉。模内热切零件需要用模具上的孔安装,所以要考虑模具中热切部位周围没有顶针/镶件/水路的干涉。
(4)模内热切产品的成熟度。一个新的模内渴望产品需要很长的时间来完善,所以要挑选成熟度好、知名度高、应用历史长的模内渴望品牌。
减少人为对产质量量的影响;在模内热切膜具成型过程当中,浇口分离的自动化保证了浇口分离的外观一致性,结果是得到质量相同的零件。然而,传统的人工分闸工艺无法保证分闸的外观一致性。所以市面上很多高质量的产品都是用模内热切膜具生产的。
模内热切有哪些特色
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