机械密封石墨环浸渍酚醛树脂工艺是什么

　　碳石墨环的手工碾磨和抛光是在砂压铸铁板上进行的。所谓压砂是指用三块规格相同的平板进行反向磨削，磨料嵌入平板表层。碾磨前，用低粘度润滑油稀释w1.5氧化铬碾磨膏，并均匀涂抹在板材表层。当一对相同的磨具在一定压力下以一定的运动轨迹相对滑动时，磨具辊在它们之间滑动，产生摩擦、挤压和摩擦，迫使磨具嵌入平板表层。经此处理后的平板称为压砂平板，具有切割功能。

　　碳石墨环的碾磨和抛光在同一块板上完成。作为碾磨和抛光碳石墨环的润湿剂，水、汽油和酒精是最好的。一般情况下，碾磨液不使用碾磨油或润滑油。由于打磨材料会嵌入碳石墨环端面，影响使用年限，如果使用润滑油，碳石墨屑在加工过程当中会被油吸收，变成胶体，从而影响碾磨运动。对于使用过的碳石墨环，由于工件含有油介质，在没有磨料的情况下，加工效率很低。在这种情况下，粒度1可以使用μM玛瑙粉或白刚玉粉加水进行碾磨和抛光。

　　在加工碳石墨环之前，应使用溶剂擦拭工件，并清理平板。碾磨和抛光应在高洁净度的房间内进行。否则，无法保证高精度的加工表层。用于机械密封的碳石墨环。烧结过程当中会排出热解物质并产生气孔，气孔占体积的10%～30%左右。这种多孔碳石墨环不可用作机械密封圈，因此需要浸渍以使石墨环成为不透水材料。浸渍还可以提高其强度和耐磨性。

　　酚醛树脂是以酚类化合物为原料，在催化剂作用下缩聚而成的树脂的总称。

　　1、浸渍前的准备

　　(1)毛坯加工

　　石墨棒应加工成管材，加工余量根据成品的内径和外径分别为2~3mm。如果坯料是一个大的方块，则应该用薄砂轮切割，然后制成管材。油污不允许粘在毛坯上。

　　(2) 冲洗

　　用压缩空气或自来水清洗管道表层的石墨粉尘，避免堵塞浸渍表层的缝隙，影响浸渍效果。

　　(3) 低温烘烤

　　升温70~80℃2h，取出自然冷却，除去石墨环材料孔隙中的水分。

　　(4) 浸渍剂的挑选

　　酚醛树脂有水溶性和醇溶性，一般选用7222醇溶性树脂。醇溶性树脂易挥发，贮存期比水溶性树脂短，重复使用后粘度高。再次运行时，应加入无水乙醇搅拌稀释。

　　2、浸渍处理

　　浸渍处理步骤如下。

　　(1) 将石墨环料放入铁丝筐围栏内，管料之间保持2mm以上的距离，每层用铁丝网隔离，然后将筐围栏放入釜内，距釜口法兰留有釜体深度的1/5.合上壶盖并均匀地拧紧紧固螺栓。

　　(2) 真空度约为0.1MPa(750-760mmhg柱)时抽真空30min。

　　(3) 在树脂浸渍釜中吸入树脂，高度应高于工件100mm。

　　(4) 注入0.6-0.8mpa压缩空气，保持4-5h。

　　(5) 排出树脂，释放压力，取出产品。产品出釜2h后，可用碱水和木屑擦掉产品外表层的树脂。

　　(6) 室温凝固。将产品置于阴凉通风处自然干燥，一般不少于48小时。

　　3、凝固处理

　　将干燥后的产品放入凝固釜中，加压加热凝固。压力应比浸渍时高0.1MPa。

　　酚醛树脂的凝固温度一般为130℃，但适当提高凝固温度可以促进酚醛树脂的凝固效果，提高其耐腐蚀性能。

　　4、浸渍检漏

　　凝固产品的透气性测试通常采用以下方法：从每批产品中随机抽取3件，运至外表层，用两个橡胶密封垫将管材的两个端面夹紧在专用夹具上，然后将干燥氮气通入管材的内孔。试验压力为产品15分钟的最大工作压力。加压时，在试样的外圆周上涂抹一层肥皂水，然后观察是否产生气泡。

　　一般情况下，坯料的浸渍凝固处理需要重复两次才能满足要求。如果孔隙率较大(>15%)，或使用高压大轴径产品，原则上应进行三次浸渍凝固处理。前两次是浸渍和凝固坯料，最后一次是用低粘度树脂浸渍和凝固成品。每次凝固前，用酒精擦拭密封圈表层。

　　碳石墨环的碾磨和抛光过程可分为两个步骤：湿法和干法。操作方法和步骤如下。

　　1、在平板上涂少许清水，用手将碳石墨环加工面朝平板方向按压，在平板上作连续均匀的三角运动，或直线往复运动和“8”形运动(见图9-39)。碾磨运动应覆盖整个平板表层。一般情况下，磨削2~5分钟即可达到所需的平整度。

　　2、擦拭工件和平板表层，使用酒精作为润湿剂，重复上述碾磨运动约1~2miin。当工件和平板处于半干状态时，可以获得所需的镜面。工件取出后，用细白棉纸擦拭，可提高其亮度。

　　碳石墨环加工的要点是：碾磨和抛光时不要使用过大的压力，使用均匀的力避免碾磨偏差。碾磨过程当中，不要堆积磨损碎屑;在第一个操作步骤中，碾磨液不应过多。全液体润滑会造成加工效率低;下一步干磨抛光时，加入的碾磨液较少，加工过程当中应避免完全干摩擦状态。否则，会划伤密封面。

　　填充聚四氟乙烯密封的手动碾磨和抛光方法与碳环基本相同。所用板材为陶瓷板材，用氧化铝抛光膏和水处理。也可用肥皂水在砂压铸铁板上碾磨和抛光。