2024-10-27 02:19:10 来源:互联网 分类:工业机械知识
铝合金以其良好的可塑性、耐腐蚀、重量轻等优点被广泛应用于汽车制造、航空航天、造船等领域。 随着我国制造业的发展,对铝合金及铝合金铸件的需求量不断增加,这也将推动铝合金铸造行业的发展。目前,铝合金的铸造方法分为压力铸造和重力铸造。本文将详细分析两种铸造工艺的区别和特色。
铝合金铸造工艺大概分为重力铸造和压力铸造两种。
铝合金压力铸造是指在其他外力(不包括重力)的作用下,将熔融金属注入模具的过程。压力铸造分为高压铸造和低压铸造。
高压铸造通常就是我们所说的压铸,将铝液倒入压室,利用压力高速填充模具型腔,铝液在压力下凝固,形成铝铸件 .
铝合金压铸件的特色是:
1、产品表层光洁度好,一般达到Ra6.3甚至Ra1.6。
2. 不可进行热处理。
3、产品气密性高,铸造强度和表层硬度高,但延伸率低。
4、模具成本高,使用年限短。
5、生产效率高。
6、薄壁零件加工余量小。
铝合金重力铸造是指在地球重力作用下,将铝液注入铸型中的过程。重力铸造分为:砂型铸造、金属(钢模)铸造、消失模铸造等。
现在应用最广泛的是金属模(钢模)铸造。模具由耐热合金钢制成。铸铝铸件的强度、尺寸和外观均高于其他铸造工艺。
重力铸造的铝液一般是人工浇入浇口,用自重的金属液填充型腔,排气,冷却,开模得到试样。 工艺流程一般为:铝液熔炼、铸件充填、排气、冷却、开模、清洗、热处理、加工。
铝合金重力铸造的特色是:
1、产品表层光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。
2、铝铸件内部气孔少,可进行热处理。
3、产品致密性低,强度弱,但延伸率高。
4、模具成本低,模具使用年限长。
5、生产效率低,增加生产成本。
6、工艺比较简单,不适合薄壁件的生产。
在挑选用哪种工艺生产产品时,主要是根据工件的壁厚来挑选。 当产品壁厚大于8mm时,压铸会在壁上产生大量气孔,因此可以通过重力铸造来完成较厚的产品。
压力铸造和重力铸造的区别
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