滚筒包胶：滚筒包胶工艺说明

2023-05-04 12:48:11 来源：互联网分类：电气知识

滚筒包胶工艺说明：

一、国内有两种滚筒包胶工艺:热硫化滚筒包胶和冷封装，两种滚筒包胶过程的区别如下:

1.热硫化涂胶工艺是在鼓组装前，将鼓壳车床车削成约2-3毫米深的螺纹槽，涂上两层胶黏剂(铁胶和胶胶)，然后将生橡胶板压实在鼓壳上，然后在硫化蒸汽炉中加热，在180℃下硫化。硫化结束后，对鼓壳进行车床车削，以切割橡胶涂层图案。只有这样才能组装轴、紧固套筒和轴承座。

2.冷硫化滚筒包胶工艺要求辊面光滑，用角磨机对辊壳进行除锈，涂上橡胶板厂家生产的专用胶黏剂，然后将轧制好的橡胶板直接粘接在辊面上。

3.热硫化封装的缺点和局限性；

由于硫化压力低(6-8 kg/m)、硫含量高、耐磨性差，热硫化包覆的鼓形橡胶在使用中容易老化。热硫化包覆的转鼓橡胶使用后不久硬度达到82 SHOREA，对输送带附着力低，清理功能差。其次，热硫化需要增加转筒皮螺纹和在硫化蒸汽炉中硫化的工序，增加相应的设备和加工工艺，也污染了环境。

滚筒包胶

二、与传统工艺相比，冷硫化封装具有以下优点:

1.冷硫化涂层与金属辊之间的附着力为12n/mm；硫化压力为50公斤/平方厘米；橡胶致密度高，耐磨性好；使用年限是传统工艺的几倍，摩擦系数高，胶带受力减小；橡胶具有良好的弹性和防粘性能。

2.传统滚筒包胶工艺与金属辊之间的附着力为3-10n/mm；硫化时的压力为6-8公斤/平方厘米；橡胶致密性低，耐磨性差；使用年限低；与胶带的粘合力小，这加剧了胶带的拉伸应力。快速老化会造成橡胶过多和材料粘连。

3.适合现场生产，占用土地少，使用设备少，有效下降了加工生产过程当中的生产投入。

现场冷封装生产工艺说明。

三、现场冷封装生产工艺描述:

(1)金属表层有许多污渍、灰尘、油脂、水、铁锈等有机或无机污染物，影响胶黏剂的润湿。因此，为了提高粘接强度，采用机械、物理和化学方法对被粘物表层进行清洗、粗糙化和活化，改变表层性质，以利于胶黏剂的良好润湿和坚固粘接，提高接头的耐久性和使用年限。金属表层经过表层处理后，可以变成高表层能、高活性、高有效面积的胶合表层。

(2)常用的表层处理方法主要有脱脂处理、机械处理和化学处理，在挑选表层处理方法时应考虑以下几个方面:

①滚筒包胶表层和织物的类型；

②污染物种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、粉尘、水分、铁锈等。和污染程度；

③污染物的物理特性，如污染程度、紧密度或疏松度；

④工作环境和条件。

(3)通过机械抛光和喷砂的方式去除表层不利于粘接的有机或无机物质，为表层提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，提高胶黏剂在被粘物表层的润湿性，提高粘接性能。

(4)金属表层辊的表层处理一般可用钢丝刷、砂轮机或砂纸等进行。或者通过化学处理。如果滚筒或织物的粘合表层是橡胶，可以用便携式碾磨机或钢丝刷粗糙化。如果织物的粘合面是织物，应使用手持式电动打磨机进行粗糙化处理。

(5)应使用清洗剂(如丙酮、无水乙醇和三氯乙烯)去除粗糙化处理后表层的污渍。清洗后，必须有必要的风干时间，否则会因胶面残留溶剂而影响粘接强度。

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