轧辊辊面损伤的几种现象

2023-03-04 17:15:09 来源：互联网分类：工业机械知识

　　轧辊是使金属产生塑性变形的一种生产工具，在生产中受到复杂的应力状态，容易轧辊失效，出现剥落、断裂、辊面损伤等，在轧辊失效形式中，辊面损伤的类型比较多，也是较普遍的一种失效形式，包括辊面裂纹、压痕、氧化膜脱落、夹渣、粘钢、异常磨损等。

　　1、辊面裂纹

　　裂纹分为正常裂纹及非正常裂纹，正常裂纹也叫热裂纹。这是由于多次温度循环产生的热应力所造成的辊面逐渐破裂，是发生于辊面上的一种微表层层现象。非正常裂纹是在轧制过程当中因打滑、粘钢、卡钢、堆钢、甩尾等事故造成热冲击裂纹，在辊面表层局部形成一定深度和延展度的裂纹。

　　2、压痕

　　主要是指在生产过程当中由于清扫原因等造成氧化铁皮等异物的压入，在辊面产生连续或不连续分布的无规则形状的凹坑等。

　　3、氧化膜脱落

　　轧制开始，经过一段时间烫辊后，在轧辊表层形成一层银灰色或浅蓝色较薄的氧化膜，其对保护辊面、提高轧件表层质量十分重要，由于轧制力的反复作用，造成氧化膜沿碳化物周围产生微裂纹。当轧辊冷却能力不足，辊面很难形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也会很快恶化，在轧制不合理，氧化膜在生成过程当中迅速被破坏，会造成氧化膜脱落，在辊面留下流星斑等缺点，造成辊面粗糙度升高，磨损量增大。

　　4、粘钢、异常磨损等

　　由于轧制异常造成辊面与轧件的粘连，出现粘钢。轧制时工艺参数不合理造成轧辊消耗过大，造成辊面磨损不均现象。

　　生产中，应从标准化作业、设备检修方面着手，避免以上方面辊面损伤发生。

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