注塑螺杆机料筒的准确使用方法？

2024-05-17 02:38:11 来源：互联网分类：工业机械知识

　　注塑螺杆机筒长期在高温、高压、高机械扭矩和高摩擦环境下工作。前几个因素是工艺条件所要求的，摩擦造成的损失是不可避免的。一般螺杆和机筒都经过表层氮化处理，以增加表层硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略产生磨损的原因，不将磨损下降，那么螺杆和机筒的使用年限必然会大大下降。

　　1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。应控制机筒的加工温度使其接近该温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先到达进料段。进料段难免会发生干摩擦，当这些塑料受热不够，熔化不均时，容易增加机筒内壁和螺杆表层的磨损，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀，也会造成磨损增加。

　　2、速度要适当调整。因为有些塑料中加入了强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料，这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时，如果采用高转速制造，在增加对塑料的剪切力的同时，也会使增强体相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。当无机矿物在金属表层高速滑动时，其刮削作用不小。因此，速度不宜调得太高。

　　3、检验塑料中的杂物。一般来说，原来购买的新鲜塑料中没有杂物，但经过运输、称重、干燥、混色，特别是加入回收料后，可能会混入杂物。小到金属屑，大到加热线圈螺母、回形针，甚至一串仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，螺杆的损坏是不言而喻的(机筒也会同时损坏)，因此需要安装磁铁架，并严格管理和监控进料。

　　4、塑料中的含水量对注塑螺杆表层的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前没有完全排干水分，当剩余的水分进入螺杆压缩段时，就会形成预先熔化混合在熔融塑料中的高温高压“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程当中的推进，从化学部分到螺杆头部，这些“蒸汽颗粒”在注射过程当中释放压力并膨胀，就像微小的杂质硬颗粒一样，对壁产生摩擦损坏。此外，对于某些类型的塑料，在高温高压下，水分可能成为促进塑料开裂的催化剂，产生可攻击金属表层的有害杂质。因此，注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，而且影响螺杆和机筒的工作寿命。