组成挤压机的部件有哪些？

2024-08-25 22:48:09 来源：互联网分类：工业机械知识

挤压机的进料部分有两种类型：卧式和立式，两种类型都装有料斗，用于接收和暂时储存待挤出的原料，并将它们输送到螺杆上。为了保证原料的顺利运动，避免“起拱”，料斗中装有搅拌器，或者采用宽出料口，这将有助于机构保持不间断、均匀的进料条件。挤压机构保持均匀进给非常重要，因为为了保证挤出机的正常运行，并保证挤出材料的质量和均匀状态，不间断和均匀的进料是挤压机正常运行的必要前提。

螺杆：一般来说，螺杆是挤压机非常重要的部件，它不仅决定了挤出机的凝固和糊化强度，还决定了成品的质量。不同的螺丝有不同的挤压功能，螺杆的挤出功能取决于螺杆的设计参数。

螺套：包裹在螺杆周围的螺套，可以做成一个整体结构，但通常配有夹套，以用于蒸汽或过热油的循环加热，或用于循环水冷却，目的是使挤压机能调节各工作段的温度。大多数螺套都配有压力传感器、温度传感器和温度控制装置。螺套的内表层通常做成槽形，有些是直线槽，有些是螺旋槽。螺旋槽产生增强的下游流动，而直槽阻挡下游流动。因此直槽会造成流速下降，但其机械剪切作用会更大。

模具：在螺套的末端，通常装配有各种形状孔的成型板，一般称为模具。模具具有双重功能：将挤出的材料成型为所需的形状；用作增加挤压机熟化区压力的节流器。确定模孔的几何形状对挤压产品的形状和质量非常重要。目前已经开发和应用了多种带孔形式的单程成型模具，如圆柱孔模具、槽孔模具、环形孔模具和双程成型模具。双通成型模具中的进料来自两台挤出机的单通成型出口，可加工成双色或双味的挤出产品。

切断机构：挤压材料成型时须装配切断机构。切割机构的功能要求是将模压后的挤出料按规定的长度要求均匀切割成表层整齐的产品。切断材料的长度取决于器具速度；切割器的速度越快，切割材料的长度就越短。切料的均匀性很大程度上取决于切刀与模具之间的间隙距离：间隙距离应小于0.2毫米，以保证挤出的物料切割整齐；但应大于0.05毫米，以避免刀片和模具之间的高摩擦阻力。

随着经济的发展，各行各业对各种型材的需求日益增加，型材挤出机作为有色金属行业的主要加工设备，其数量也在不断增加。现有的型材挤压机与许多液压动力设备相同，电机和油路往往是根据能力设计的。除了锁模、挤出、剪切过程当中需要较大的压力外，在很多情况下，电机的工频运行只是浪费了大量的电能。针对这种情况，我们以节能为目的，对部分铜挤压机和铝挤压机进行了节能改造。