超微粉碎技术相对于纯机械粉碎方法的优点

2023-04-02 00:58:08 来源：互联网分类：工业机械知识

超微粉碎技术与以往的纯机械粉碎方法完全不同，采用冷浆粉碎、超音速气流粉碎等方法。超微粉碎粉碎过程当中没有局部过热现象，甚至可以在低温下瞬间完成粉碎，速度快，尽可能地保留了粉末的生物活性成分，有利于制备所需的优质产品。

超微粉碎技术在原料上的受力分布相当均匀，采用超音速气流粉碎。分级系统的设置既严格限制了大颗粒，又避免了过粉碎，从而获得粒度分布均匀的超细粉体。同时它大大增加了微粉的比表层积，从而增加了吸附性和溶解性。超细粉碎后，近微米粒度的超细粉体可以直接用于制剂生产，而常规的粉碎产品仍然需要一些中间环节来满足直接生产的要求，可能会造成原料的浪费。因此这项技术特别适合粉碎珍贵稀有的原料。超细粉碎在密闭系统中进行，既避免了微粉对周围环境的污染，又避免了空气中的粉尘对产品的污染。因此通过将该技术应用于食品中，可以控制微生物含量和灰尘。

超微粉碎粉碎方法：1、碾磨介质碾磨是通过移动碾磨介质产生的，中击式的弯曲力、挤压力和剪切力可以实现粉碎物料颗粒的过程。碾磨-介质破碎过程主要是碾磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于物料的运动方式、比例、形状、大小、填充率、物料的破碎机械性能等。2、气流磨可用于超细粉碎。压缩空气或过热蒸汽，即通过喷嘴产生的超音速高湍流气流，被用作颗粒的载体。颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击积压、摩擦、剪切，从而达到碾磨的目的。3、现有的破碎方法大多是冲击式的。这些方法对于高脆性和低韧性的材料是有效的。但由于农产品深加工的发展，特别是含水量最高的新鲜或高纤维物料的破碎，空气冲击破碎效果并不好，体现在产品粒度大、能耗高，剪切法更适合破碎这类物料。虽然超细粉碎方法有很多，但目前在食品加工中广泛采用的是气流超声超细粉碎方法。

超微粉碎技术在食品加工中的应用有两个重要意义：一是促进营养物质的吸收，改变食品的口感；二是对不可充分吸收或利用的原料进行再利用，配制加工成各种功能性食品，增加新的食品品种，开发新的食品原料，提高资源利用率。

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