金刚石砂轮的质量

2023-11-21 10:43:07 来源：互联网分类：工业机械知识

　　1.材料的粒度和硬度不一致。措施:严格按照配料表计算配料，复检是关键工序;

　　2.在混合之前，与混合过程同步进行，并在进行过程当中清理工具。配料前，检验各种原料是否有杂质;

　　3.混合不均匀。根据工艺要求随时混合材料。随时更换混合器中磨损严重的零件。粉状树脂材料应根据工艺规定的筛号和次数进行筛分;

　　4.排列不均匀，硬度不均匀。调节混合物的干湿度，使其具有良好的成型性。根据工艺要求进行铺料和刮料。根据工艺要求，先用垫铁，坚持压力机的精度;进料时，铺刮不均匀，湿混，或物料结块，进料不均匀，模具磨损，漏料严重，需更换模具;

　　5.金刚石砂轮中的裂纹。

　　6.两个端面不平行。坚持压机限位表的准确性，按照工艺规程操作;

　　7.外观参差不齐。设备保护在要求的精度范围内;

　　8.金刚石砂轮成型硬度不一致。限定首检件，每批毛坯件数不少于30件。务必检验称重板的重量，并检验压力是否有任何变化。

　　9.金刚石砂轮不平。冷却要均匀;产品外观有“翘曲”的平面称为桥楞。这是由于冷却不均匀、零件缩短不一致或装炉垫板不平造成的。更多来自于细砂轮和细晶粒的薄产品。薄砂轮冷却速度过快时，容易产生桥边废品;

　　10.根据产品标准的硬化曲线控制温度硬化，严格控制复合过程的质量;如果成型温度过高或过低，需要调整温度。凝固温度过高，凝固炉温度失控。粘合剂不匹配;超硬磨具有的是凸起变形或整个表层膨胀，有的是树脂光泽，有的是龟形裂纹。

　　11.变形塌陷。根据工艺规程进行装炉和温度控制。填料的配比要严格控制和调整，填料之间存在相互作用。压力不足会在切割和堆叠时变形。

　　12.硬化硬度和旋转破裂不一致。根据硬化曲线，准确控制温度，对粉状树脂坯料进行硬化覆盖或埋砂，避免坯料在装卸过程当中受到冲击。超硬碾磨工具在检验旋转过程当中断裂，这是由于低结合强度或碾磨工具中形成的裂纹。

　　13.使用过程当中的切割片脱网。树脂粉和网片质量要合格，工艺配方要合理。根本不存在这个问题。有的裂缝磨粒粗，排列松散，缺少结合剂，稍微一拉网格布就会脱落。这些缺点都与制造工艺不当有关。

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