自动喷砂机的市场上的应用

2023-11-25 09:05:09 来源：互联网分类：工业机械知识

(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表层的锈皮等一切污物清除，并在工件表层建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料，镀料的结合力。或使粘接件粘接更坚固,质量更好。喷砂机 (二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表层的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表层抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。 (三)机加工件毛刺清理与表层美化喷砂机喷砂能清理工件表层的微小毛刺,并使工件表层更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表层交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 (四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表层产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪音提高机械使用年限。 (五)光饰作用 1、对各种工件表层抛光,使工件表层更美观。 2、使工件达到光滑又不反光要求。对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表层亚光化,磨砂玻璃表层的花纹图案,以及布料表层的毛化加工等。 (六)消除应力及表层强化通过砂丸敲击工件表层,消除应力,增加工件表层强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表层处理。清理等级也即洁净度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下: Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种洁净度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表层应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级) Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表层应不可见油腻、污渍、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不高于每平方米表层的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表层有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不高于每平方米表层的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。喷砂粗糙度即通常所谓的粗糙度,喷砂砂粒冲击并向外反弹,这种冲击造成表层几千分之一寸的压痕,叫基础图式。回弹会使某些表层向外高出几千分之一寸,低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一个沙粒冲击表层都会造成一个“谷”和一个“峰”,这就是基础图式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜高于干膜涂层厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之间。 1微米(um)= 0.001毫米(mm) 1密耳=0.001秒= 0.0254毫米(mm)

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