导柱：导柱导套的制造材料

2023-03-08 20:32:10 来源：互联网分类：五金知识

进一步提高导柱的尺寸精度，减少表层粗糙度。导向柱磨削后要磨平。磨削时应保留0.01-0.015毫米的碾磨量。同样，为了下降内孔表层的粗糙度，内孔磨削时应保持0.01-0.015 mm 的磨削能力。大规模生产。导缸和导套分别用盘形导缸磨床和立式导套磨床磨削。

当冷冲压模具的精度很高时，导柱与导套的配合尺寸可按H6/h5制造。这时候往往采用手磨来获得较高的匹配精度。

当导柱导套配合工作精度不太高.小批量产品生产时。则采用一个简易的碾磨技术方法.常用的是在车床上可以进行充分碾磨。导柱装夹在车床上，在其研究表层形成均匀地涂上一层碾磨剂.然后自己套上碾磨环.导柱由车床带动作以及旋转方向运动，碾磨环用手握住作轴向循环往复不断运动.导套内孔的碾磨在原理上与之相似。

以保证导柱和导套表层的耐磨性。

磨削手柄加工简单，以普通婴儿床为主要加工方法。但是，当加工球体刀柄和球体垫圈时，可以使用球体工具进行车削。

导柱的制造技术材料具有一般为优质土壤碳素结构钢，在制造时，一般是在车床上可以进行一些粗加工，粗加工时留出一定的磨削加工余量;再进行研究热处理，在热处理时，通常我们挑选其他渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般公司达到58至62洛氏硬度;通过进行研尖孔以及外圆精磨。

为了提高导柱的尺寸精度和改善表层状况，还可以留出一定的余量，一般为0.01 mm 至0.015 mm，用于重磨。

使用砂轮机时，通常将导柱卡在隔板内部，上下磨盘的偏心操作使导柱的运动方向周期性变化，从而达到均匀分布磨料的目的，使导柱表层形成纵横交错的磨痕。该方法生产效率高，磨具磨损均匀，适用于精密导柱的批量生产。

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