梭式窑的节能技术

2024-10-04 19:53:09 来源：互联网分类：工业机械知识

针对世界范围内能源短缺的形势，国家制定了多项节能减排法规。因此，陶瓷公司节能降耗的任务更加紧迫。据有关资料显示，目前我国建筑卫生陶瓷行业的燃料消耗量约占总生产成本的30%～40%。如何采取措施下降生产能耗，提高产品市场竞争力，成为亟待解决的问题。间歇式梭式窑以其结构简单、建设成本低、窑内温差小、节能效率高等特色，正成为国内外中小型陶瓷公司主要挑选的炉型，并得到广泛推广。现在很多建筑卫生陶瓷公司使用先进的梭式窑进行产品烧制。现就梭式窑的结构和装烧操作方法，简要讨论一些节能措施和方案。

1、挑选好的窑结构

陶瓷烧成所用的窑炉结构是否合理，不仅直接关系到油耗，而且与产质量量密切相关。内部结构合理的梭式窑，如果气流能流通顺畅，窑内压力合适，将大大延长窑的使用年限。现在，用于生产建筑卫生陶瓷的陶窑，其结构不断改进，呈现出更加合理的特色。如新型节能梭式窑，根据密炉容积的不同，在窑内同一水平面上有交错的条状或六个喷射高速火道。梭式窑使用液化石油气作为燃料。陶瓷窑炉的外壁向壁内制品的一侧移动，改变了燃烧窑的结构，有利于火焰在高速喷射下直接进入窑内，打破了传统陶瓷窑炉依靠自然流动的状态，利用压力产生高速气流的引射作用，使气流再循环，形成高速流动，加强烟气的对流传热过程，使窑内温度上升均匀，使产品升温快速均匀，大大节省燃料消耗，效果明显。节能效果。

其次，在挑选窑炉时，密炉的结构应有合理的尺寸。由于窑体尺寸大，单位产品占用的散热面积小，热耗小。如果窑的尺寸过大，窑内温度不易均匀，烧成时间长，热耗增加。此外，如果产品结构和装料、烧成方法保持不变，同样体积的窑炉，不同长宽高比的窑炉，其烧成时间和油耗也会有很大差异。根据实际计算，梭式窑高度每增加50mm，上下温差增加30℃，烧成时间增加2小时，油耗每窑增加5 -8%。反之，同样容积，若窑的长、宽增加，高度下降，烧成效果不会出现上述的情况。因此，在设计窑炉时，可以适当增加窑炉的长度和宽度，而不影响烧成产品的品种和生产规格。其高度应低，既可减小窑体上下温差，又可缩短烧成时间，达到节省燃料的目的。

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