2023-04-07 09:42:08 来源:互联网 分类:工业机械知识
热处理的作用是提高钢管和精密钢管的材料力学性能,消除残余应力,提高钢管金属的切削性能。
根据热处理目的的不同,热处理工艺可分为初步热处理和热处理两大类。
1、初步热处理提高钢管金属的切削性能
初步热处理的目的是提高加工性能,消除内应力,为热处理准备良好的金相组织。热处理工艺包括退火、正火、时效、调质等。
(1) 退火和正火
退火和正火用于热加工毛坯。碳钢和含碳量大于0.5%的合金钢,为了下降硬度,易切削,常进行退火处理; 常采用碳钢和含碳量小于0.5%的合金钢,以免硬度过低时粘连。相反,使用归一化,退火和正火仍可细化晶粒和均匀组织,为后续热处理做准备。退火和正火通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前。
(2)时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
(3) 淬火和回火
淬火是淬火后的高温回火处理。可获得均匀、精细的回火索氏体组织,可减少后续表层淬火和渗氮处理时的变形,所以淬火和回火也可作为初步热处理。
2、最后热处理提高钢管金属的切削性能
最后热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等机械性能。
(1)淬火
淬火包括表层淬火和整体淬火。 其中,表层淬火因变形小、氧化脱碳少而被广泛应用,表层淬火还具有外部强度高、耐磨性好等优点,同时保持良好的内部韧性和较强的抗冲击性。为了提高表层硬化零件的机械性能,往往需要进行调质或正火等热处理作为初步热处理。一般工艺路线为:下料-锻造-正火(退火)-粗加工-调质-半精加工-表层淬火-精加工。
(2)渗碳淬火
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。 首先,增加零件表层的碳含量。淬火后,表层可获得较高的硬度,而芯部保持不变。 强度高,韧性和塑性好。渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。在局部渗碳的情况下,对未渗碳的部分应采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形较大,渗碳深度一般在0.5~2mm之间,渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。
(3)渗氮处理提高钢管的性能
渗氮是一种使氮原子渗入金属表层,得到一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可提高零件表层的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性能。由于渗氮处理温度低,变形小,渗氮层薄(一般不高于0.6~0.7mm),应尽量安排晚渗氮工序。为了减少渗氮时的变形,一般要求在切削后进行,进行去应力高温回火。
为什么钢管要经过热处理
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