测力传感器的热处理法

2023-03-06 10:28:14 来源：互联网分类：农业机械知识

　　由于弹性元件在毛坯锻造、机械加工、热处理、表层打磨、电阻应变计粘贴和加压凝固等工艺过程当中产生各种残存应力。随着时间和使用条件的变化不断松弛释放，而造成测力传感器的性能不稳定，主要表现在零点和灵敏度不稳定。

　　为使测力传感器弹性体在生产过程当中渡过初始不稳定期，采用工艺手段模拟各种使用条件进行试验，使其尽快稳定的工艺称为稳定性处理，也称人工老化试验。测力传感器释放残存应力的稳定性处理方法，除制造工艺流程中常用的温度老化和电老化处理外，主要有两种方法，即热处理法和机械法，今天我们来着重的说一说热处理法。

　　(1) 反淬火法

　　国内也称深冷急热法，将铝合金弹性元件置于-196℃的液氮中，保温12小时后，迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中，因深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残存应力的目的，试验表明，采用液氮———高速蒸汽法可下降残存应力84%，采用液氮———沸水法可下降残存应力50%。

　　(2) 冷热循环法

　　冷热循环稳定性处理工艺为- 196℃×4小时/190℃×4小时，循环3次，可使残存应力下降90%左右，并且组织布局稳定，微量塑性变形抗力高，尺寸稳定性好，释放残存应力的效果如此明显，一是因为加热时原子热运动能量增加，点阵畸变减小或消失，内应力下降，上限温度越高，原子热运动越大塑性越好，越有利于残存应力释放;二是因为冷热温度梯度产生的热应力与残存应力相互作用，使其重新分布而获得残存应力下降的效果。

　　(3) 恒温时效法

　　恒温时效即可消除机械加工产生的残存应力，又能消除热处理引入的残存应力，LY12硬铝合金在200℃高温下恒温时效时，残存应力释放与时效时间关系表明，保温24小时，可使残存应力下降50%左右。

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