精密和超精密制造技术是当前各个工业国家发展的核心技术之一,各技术先进国家在高技术领域如:国防工业、集成电路、信息技术产业等之所以一直领先,与这些国家高度重视和发展精密、超精密制造技术有极其重要关系。
精密加工
是指加工精度和表层质量达到极高程度的加工工艺,不同发展时期,其技术指标有所不同;从目前的发展水平来看:
(1)加工精度在0.1~1μm之间,表层粗糙度Ra在0.1μm以下的加工方法属于精密加工。
(2)加工精度控制在0.1μm一下,表层粗糙度Ra在0.02μm以下的加工方法数据超精密加工;
(3)加工的极限精度目前正向着纳米级和亚纳米级精度发展。
(4)精密和超精密加工的终极目前——原子级精度逼近,也就是实现“搬动原子”。
表层粗糙度
是指加工表层具有较小间距和微小峰谷不平度。
图:同泰升五金件加工产品图
精密机械加工的内容
精密机械加工的技术难度大,影响因素多,涉及面广,投资强度大,产品个性强,其主要内容有以下五个方面:
(1)加工机理;除传统加工加工方法的精密化外,非传统加工方法发展迅速;当前,传统加工方法主要由金刚石刀具精密切刚、盘刚石微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带切削等。
(2)被加工材料;精密机械加工的被加工材料在化学成分、物理力学性能、化学性能、加工性能上均有严格要求,应该质地均匀、性能稳定、外部内部均无宏观和微观缺点。
(3)加工设备和工艺装备;精密机械加工应有高精度、高刚度、高稳定性和自动化的机床,相应的金刚石刀具,立方氮化硼刀具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮及相应的高精度、高刚度夹具等工艺装备,才能保证机加工质量。
(4)检测;精密机械加工必须具备相应的检测技术,形成加工和检测一体化;对于精密机械加工的检测有三种方式:离线检测、在位检测和在线检测;离线检测是指加工结束后检验室检测;在为检测是指工件在机床上加工结束后不卸下,就地进行检测,若发现有什么问题,便于再进行加工。在线检测是在加工过程当中进行检测,以便可以主动控制和实施动态偏差补偿。
(5)工作环境;精密机械加工要求在一定环境下工作,才能达到在精度和表层质量上的技术参数;工作环境的条件主要由温度、湿度、精华、防振等方面的要求。
作为一家现代化精密机械零件制造生产商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;公司拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。
佛山同泰升CNC机加工厂家讲解:精密机加工技术及内容
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