三维轮廓测量仪的原理及应用

2024-09-20 00:21:08 来源：互联网分类：工业机械知识

　　在当今的工业生产中，为了鉴别焊接产生的毛刺是否过大，焊接接头是否需要及时修复，一般采用三维轮廓测量仪分析仪的原理来测量产品规格，以保证产品的规格和标准。那么，为什么要在各种测量仪器上使用三维轮廓测量仪?三维轮廓测量仪的原理和应用是什么?

　　一、通过电极接线片焊接方法测量电极接线片的毛刺形状和波纹度。该设备帮助公司识别焊接过程产生的毛刺是否过大，焊接接头是否需要学生及时维修。

　　二、三维轮廓测量仪测量原理:

　　用高精度二维位移传感器扫描被测物体，获取其表层截面数据，对各种物体进行校正分析，得到所需的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。

　　三、系统功能:

　　1.该仪器可用于分析微三维空间形状和表层的特征。

　　2.支持一键测量分析，自动生成测试报告。

　　3.系统的测量高度可以调节，以适应不同厚度样品的三维测量。

　　应用背景:电池极耳焊接毛刺形态的分析与测量。

　　四、测量精度:

　　1.传输精度:1um(3)。

　　2.X方向的不同分辨率:10um

　　3.y方向分辨率:10um

　　4.Z方向的分辨率:0.2微米

　　五、设备可以满足待测试的标准:

　　1.有效测量宽度为8毫米。

　　2.有效扫描时间为150毫米。

　　3.高度范围是300米

　　综上所述，三维轮廓测量仪在我国工业公司的现场管理中得到了广泛的应用。可用于研究电池鳍片焊接毛刺形状和鳍片条纹后波纹的测量，特别是一种高精度的厚度测量技术和设备，给测量工作带来了极大的方便。三维轮廓测量分析仪使用年限长。在获得被测对象表层轮廓的财务数据后，可以了解产质量量，进行各种修正和开发分析，大大提高了公司产品的安全生产合格率，节省了较高的生产运营成本。

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三维轮廓测量仪的原理及应用

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