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了解一下水处理系统中所应用的各种曝气器

2023-03-20 18:03:08 来源:互联网 分类:工业机械知识

曝气器,在污水站好氧池内的主要作用: ① 充氧:将空气中的氧转移到混合液中,以供活性污泥中微生物呼吸之需。 ② 搅拌、混合:使混合液处于剧烈的混合状态,让活性污泥、溶解氧、有机物三者充分接触,同时阻止污泥沉积。 MABR工艺无泡曝气-广州大塘涌   目前应用较多的曝气器类型 微孔(盘式和管式)、射流、旋流(单喷嘴和双喷嘴)、散流(旋混)、表曝、MABR膜曝气。 ① 微孔曝气,原理是挤压空气,从橡胶膜片的微孔中逸出,形成微小气泡扩散到水中。在6米清水中氧利用率可达30%以上,是氧利用率最高的曝气器。微孔曝气器更适合在生活废水等低浓度废水中使用,在工业废水中易堵塞破损,寿命较短。因无搅拌功能,容易出现污泥沉积。 ② 射流曝气,原理是循环水高速喷射,卷吸空气,在腔体内混合后,沿喷嘴方向射出。是较早应用于工业废水的一种曝气工艺,具备服务面积大,不易堵塞等优势。在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。因为需要额外配备循环水泵,能耗较大。在含钙废水中,喷嘴容易结垢堵塞。 ③ 旋流曝气,原理是气流高速喷射,在筒体内与污水混合,旋转上升过程当中被蘑菇头碰撞切割成微小气泡,同时底部形成负压卷吸池底污泥。旋流是最近几年兴起的一种新型曝气工艺,6米清水氧利用率大约18%-22%。因为可以不停产安装,不易堵塞,寿命达十年以上,能耗又适中,近年在工业废水中已大量开始使用。 ④ 散流曝气,倒伞形状,氧利用率大约8%-12%。原理类似旋流,气流撞向锯齿进行切割,但因气流分散,冲击力弱,切割力度弱,气泡较大,氧利用率较低,能耗高又无搅拌功能,使用的越来越少。 ⑤ 表曝,由于叶轮的离心抛射和提升作用,水不断呈水幕状被抛向水面,从而带进空气;表曝适用于水浅的氧化沟池型,水深时充氧效果不佳。随着土地紧张,水深增加,新建项目使用表曝的越来越少。 ⑥ MABR膜曝气,MABR膜曝气的传氧效率为74%-90%,是传统曝气的3-5倍。膜曝气材质有PVDF、PP和PTFE等,海之凰科技自主研发的复合材质MABR,均一性好、机械强度高、断裂伸长率大,且表层粗糙度大,挂膜快,不易脱落。 曝气能耗的影响因素 曝气器的能耗,主要和氧利用率、材质两个因素有关。但不同类型的曝气器,清水氧利用率的比值并不等于污水能耗比值。从清水到污水中,氧利用率的变化程度(即α系数),各种曝气器并不相同。 ① 氧利用率 不同种类的曝气器,氧利用率差别较大。以氧利用率分别是18%和22%进行比较,看似只差4%,实际需风量相差接近20%,意味着能耗相差近20%(准确的计算公式应是18/22=80%)。在风机风量或管路通风量处于临界值时,这个差异还会直接造成溶氧是否达标。 在上述六种曝气器类型中,海之凰科技自主研发的MABR膜曝气氧气利用率最高,可达60%以上,单位体积曝气面积大,效率高,能耗低;其他曝气器的氧气利用率为10%-30%,曝气效率低,相较MABR膜曝气能耗高。 ② 材质 曝气器常见材质是:再生料、ABS、尼龙+玻纤、纯尼龙、超高分子材料。在性能上,尼龙优于ABS,纯尼龙优于“尼龙+玻纤”。为便于注塑成型,在尼龙中添加玻璃纤维,虽然会提升硬度,但会增大表层摩擦系数,造成容易结垢。超高分子材料具有一定的研发门槛,原料价格较贵,但具备其它材料无可比拟的自润滑、抗结垢、耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐酸洗、不易吸水等性能特色。

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