配件压铸件生产过程当中产生毛刺，怎么办？

2024-04-09 16:43:13 来源：互联网分类：电气知识

配件压铸的优点：铸件尺寸精度高，一般相当于6〜7，甚至高达4；表层光洁度好，一般相当于5〜8；强度和硬度较高，强度一般比砂铸％高25〜30％，但伸长率下降约70％；尺寸稳定，互换性好。

配件压铸可以压铸薄壁复杂铸件，例如，当前锌合金压铸件的最小壁厚可以达到0.3毫米；铝合金铸件可达到0.5毫米；最小铸造孔为0.7毫米; 最小间距为0.75毫米。

在配件压铸件的生产过程当中，由于各种因素的影响，铝合金压铸件不可避免地会产生毛刺。毛刺影响产品的表层外观，这对生产有不利影响。一般公司常用的去毛刺方法是手工毛刺加工，使用砂纸和磨头等工具去除锌合金压铸件表层的毛刺。但是，这种方法效率低下，仅适用于结构简单的产品。

其次，配件压铸模具去毛刺以及磨削和去毛刺也很普遍。该方法采用冲模和冲头加工毛刺，适用于分型面简单的铝合金压铸件，效果优于手工。用于打磨和去毛刺，喷砂，滚轮和振动用于去除毛刺。但是效果并不理想，可能需要后续的人工或其他处理，并且生产过程更加复杂。

除了上述三种普遍的配件压铸毛刺去除方法外，还有各种去毛刺方法，例如冷冻，热爆炸，雕刻机，化学，电解，高压喷水和超声波。对于生产商来说，准确处理铝合金压铸件的毛刺问题非常重要，必须给予足够的重视。