耐火材料自动配料的改造

2023-08-22 03:37:13 来源：互联网分类：电气知识

耐火材料自动配料是不定形耐火材料生产过程的重要组成部分，配料的准确性直接影响到产质量量。传统的人工配料计量方法存在人工配料复杂、错误率高、配料数据记录不方便、配料效率低、劳动强度高等缺点。

当需要批量处理时，传统的手工批量计量方法已不可满足批量精度和批量效率的要求。在自动配料系统实施前期，由于缺乏技术水平和生产经验，自动配料系统普遍存在精度低、计算数据库设计不合理、生产过程缺乏实时动态监控等问题，造成生产效率低下，员工劳动强度大，环保达不到标准，产质量量波动大等问题。

耐火材料自动配料

随着中国市场对产品服务质量及稳定发展性要求的不断努力提高，市场经济劳动力资源成本的不断攀升，不定型耐火材料进行生产技术公司对产品信息自动化控制生产提出了一个更高的要求。而自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，且具有报警和纠错功能，可以得到有效保证配方的准确实现，保证了产品工程质量的稳定性。

为此，公司领导决定在原有设备的基础上，在相关公司技术人员的支持下，对现有的配料体系进行升级。

自动配料线系统改造的目的

本次配料线改造的目的是提高生产效率和产质量量，减少配料偏差，保证配料精度。改造后的生产线具有以下功能：

1.具有实时监控和自动连续生产功能。

2 每种产品物料在配料系统工程中实现给料、称重、卸料、报警灯以及操作。

3.整个生产线在配料生产过程当中可以满足多种配料的需要。

改善车间工作环境，减少粉尘污染。

鉴于上述技术和系统功能要求，原生产线充分利用现有的筒仓和搅拌机，将原有的自动配料车改造为4条短小、平整、快速的自动配料线，以称重斗和输送带代替原有的自动配料车，以适应不同品种和批量生产的需要。改进后的生产线可以满足多品种生产的要求，不会相互影响。充分提高了原生产线的利用率，提高了生产效率。

改造后的配料系统自投入市场运行以来，一直都是比较稳定。此次改造设计系统使配料精度提高了20％：以25kg标准可以计算记配料偏差±0.1kg，提高了中国产品服务质量稳定性。相较人力师生产能力下降劳动关系强度达95％，大大下降了人工劳动强度，提高学生工作学习效率1.5~2倍。基本做到了配料车间微尘化，改善了车间工作生活环境。实现了工艺发展过程机械化、自动化、配料作业少人化，下降了中小公司文化生产经营成本和管理强度，提升了一个公司主要生产装备的技术经济水平，是产品信息质量问题得到更加稳定提高。

随着自动化和智能生产设备在各行各业的不断出现，耐火材料行业的每一个生产过程都必然会引发一波生产设备创新的浪潮。

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